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不銹鋼通用型無(wú)鉻電解拋光液 DD-204 |
典型數(shù)據(jù) |
測(cè)試方法 |
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相對(duì)密度(20℃) |
1.67~1.7 |
比重計(jì) |
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外觀 |
無(wú)色透明液體 |
目視 |
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使用溫度 |
50~90℃ |
佳60~70℃ |
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電壓(V) |
5~10V |
佳6~8V |
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陽(yáng)極電流密度A/dm2 |
15~25A/ dm2 |
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陰極材料 |
鉛或鉛合金 |
不建議用不銹鋼 |
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陰極:陽(yáng)極面積比 |
2~3:1 |
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陰極與陽(yáng)極距離 |
10~25mm |
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電解拋光看似簡(jiǎn)單,一個(gè)槽一臺(tái)整流器裝上水就可以電解了。但真正要想做好電解拋光,其中還是有許多需要注意的細(xì)節(jié),燈鼎公司根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)以下幾點(diǎn),希望對(duì)各位想從事由化學(xué)拋光的朋友提供幫助:
一、 電解槽的設(shè)計(jì):電解槽常見(jiàn)的是長(zhǎng)的兩邊做為負(fù)極,陰極材料一般采用不溶性的金屬如:鉛板、鉛條、不銹鋼板、鈦板都可以。做為陰極的鉛板一般寬約20~30公分,每隔10~15公分掛一塊,陰極接整流器的負(fù)極電源。陽(yáng)極為工作極,用來(lái)連通掛具做產(chǎn)品的電解。陽(yáng)極即為一根銅桿固定在電解槽中間即可,一頭接整流器的正極電源。電解槽的大小一般要根據(jù)所需的產(chǎn)能來(lái)設(shè)計(jì),但要注意的是底部離掛且至少要留15公分以上的距離,液面一般要完全浸泡被電解工件并至少高出10公分。上掛后的工件兩邊各距陰極25公分左右為宜。如:上掛后的掛具總尺寸為高60公分,寬30公分,槽的尺寸高應(yīng)為1米,寬90公分為宜。電解槽宜采用優(yōu)質(zhì)耐高溫的PP塑膠類(lèi)材料焊接而成,超出1立方以上還應(yīng)該進(jìn)行外圍槽鋼加固。
下面介紹下一般客戶(hù)需要電解槽的規(guī)格以及承載多少電解液:
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機(jī)器型號(hào) |
電解槽長(zhǎng)(mm) | 電解槽寬(mm) | 電解槽高(mm) | 電解液含量(kg) |
| 100A12V | 300 | 300 | 400 | 60 |
| 200A12V | 400 | 400 | 400 | 100 |
| 300A12V | 500 | 500 | 600 | 250 |
| 500A12V | 800 | 600 | 800 | 650 |
| 1000A12V | 1000 | 650 | 800 | 1000 |
| 2000A12V | 1500 | 700 | 800 | 1500 |
| 3000A12V | 2000 | 750 | 800 | 2000 |
| 4000A12V | 3000 | 750 | 1000 | 3800 |
| 5000A12V | 4500 | 800 | 1200 | 7300 |
| 6000A12V | 5000 | 1000 | 1300 | 11000 |
| 8000A12V | 6000 | 1200 | 1500 | 18000 |
| 10000A12V | 8000 | 1500 | 2000 | 40000 |
上面是常用電解拋光槽規(guī)格,電解液質(zhì)量等于電解槽容積乘以電解拋光液密度1.7!

· 初次使用本品者請(qǐng)?jiān)斪x物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說(shuō)明,無(wú)經(jīng)驗(yàn)者在我司專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員指引下使用,小批量試作合格再批生產(chǎn);
· 本品為原液使用,使用前請(qǐng)勿往本品加水稀釋?zhuān)?/span>根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂,沖水確保表面干凈建議簡(jiǎn)單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸+3%硝酸溶液),可視情省略。清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。 加熱電解液至60-70度(不銹鋼),70~80度(不銹鐵),把鉛板掛在陰極,需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽(yáng)極且保持工件與陰極相對(duì),然后調(diào)整電壓在6~10伏左右,拋光0.5~5分鐘取出工件,完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達(dá)到佳狀態(tài).至電解液出現(xiàn)微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中,拋光效果為佳.






