DD-305鋁及其合金無(wú)黃煙化學(xué)拋光說(shuō)明書
1研制背景鋁及其合金制品機(jī)械拋光雖然可以獲得平整光潔的表面，但是由于在機(jī)械拋光的過(guò)程中，鋁制品表面受壓力和局部高溫作用，發(fā)生晶格變形。所以機(jī)械拋光后必須進(jìn)行化學(xué)拋光或電解拋光，以除去表面的晶體變形層獲得表面裝飾性良好的優(yōu)良膜層。
傳統(tǒng)的“三酸”化學(xué)工藝（HNO3-H3PO4-H2SO4體系），盡管工藝成熟，拋光效果好，鋁材適用范圍寬，但高工藝的應(yīng)用產(chǎn)生大量的氮氧化合物NOx，主要是NO和NO2，俗稱“黃煙”，其嚴(yán)重的污染使工作環(huán)境嚴(yán)重惡化限制了該工藝的應(yīng)用，我國(guó)從20世紀(jì)80年代開始開發(fā)不含硝酸的無(wú)黃煙的化學(xué)拋光即“兩酸”?（H3PO4-H2SO4體系）拋光工藝，并在生產(chǎn)中應(yīng)用，該工藝只有在高純鋁得到應(yīng)用，對(duì)雜鋁效果差，目前國(guó)內(nèi)大多鋁制品廠出于節(jié)約原材料和降低能耗的目的，采用廢鋁回收的方法加以利用使得很多鋁材中雜質(zhì)含量低昂對(duì)較高從而使得兩酸拋光的質(zhì)量很不穩(wěn)定。
為此本開發(fā)的鋁及其合金無(wú)黃煙化學(xué)拋光，其添加劑由轉(zhuǎn)化吸收劑相轉(zhuǎn)化及和鋁表面增稠劑等組分組成，通過(guò)實(shí)際運(yùn)用發(fā)現(xiàn)本品不僅有效的控制了黃煙的排放，而且可以保持“三酸”拋光工藝的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)
2適用范圍適用于鋁及其制品的精飾處理
3工作液的配置及使用方法
3.1工作槽選用聚丙烯或者玻璃鋼，加熱器選用聚四氟乙烯加熱器;
32本品為工作液，在90℃—105℃直接使用，數(shù)秒鐘達(dá)到光亮效果;
33推薦工藝:脫脂→水洗→拋光→水洗干燥進(jìn)入下道工序或封存
4維護(hù)調(diào)整當(dāng)拋光能力下降時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加工作液。
5注意事項(xiàng)
5．1工件拋光前必須將表面的油脂清洗干凈，以免拋光后工件發(fā)花;
5．2工作液循環(huán)使用，無(wú)需排放。如必須排放時(shí)，加生石灰調(diào)整為中性，再加100倍水稀釋排放;
5．3工作液入槽、添加及工件處理過(guò)程中，請(qǐng)遵守酸性操作和高溫操作規(guī)程，注意勞動(dòng)保護(hù)。

DD-302不銹鋼電解拋光
應(yīng)用范圍：本品適合所有不銹鋼材料的光亮電解拋光。尤其是對(duì)從事外電解拋光加工或材質(zhì)種類較多的用戶為實(shí)用。如家具、餐具、門花、管材、線材、置物架、沖壓件及各類五金零件的內(nèi)外拋光，適用范圍極其廣泛。
本品特點(diǎn)：
1、液穩(wěn)定，不易分解老化，消耗量低，使用壽命超出傳統(tǒng)拋光劑的一倍；
2、不含鉻酸、氯化物、氟化物等，故對(duì)皮膚、工件和設(shè)備腐蝕性極小，對(duì)環(huán)境無(wú)污染；
3、能拋出光亮、平滑、均一的鏡面光澤效果，防銹能力強(qiáng)，光澤持久；
4、在使用本劑拋光前建議先將金屬表面的銹斑、油污等進(jìn)行預(yù)先處理，以節(jié)省本劑。
 操作流程:上掛→化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→二次流動(dòng)冷水洗→酸活化（5%硫酸水溶液）→流動(dòng)冷水洗→干燥（可根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整部分工藝流程）。
使用方法:原液使用，鉛板做陰極（負(fù)極），工件做陽(yáng)極（正極），40-度，電流密度10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，時(shí)間5-8分鐘。   推薦工藝流程：（除油除銹活化→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗
注意事項(xiàng)：
1、工作液具有一定的腐蝕性，不宜與裸露皮膚接觸，操作時(shí)應(yīng)佩帶乳膠手套。
2、處理件油污嚴(yán)重時(shí)，建議預(yù)作粗荒除油。
3、工作液處理一段時(shí)間后，由于有效濃度下降，處理效果不佳，此時(shí)應(yīng)更換新液或補(bǔ)加本品。

2 磷化操作中出現(xiàn)一般性故障
2.1 輕鐵系磷化
輕鐵系磷化抗雜質(zhì)、抗污染的能力較強(qiáng)，槽液出現(xiàn)故障的機(jī)會(huì)較少，常見(jiàn)故障主要有：磷化成膜速度慢；工件表面掛黑灰。磷化成膜速度慢的主要原因是：游離酸度過(guò)低；磷化處理溫度過(guò)低。工件表面掛黑灰的主要原因是磷化槽液游離酸度過(guò)高、溫度過(guò)高、磷化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等。
2.2 鋅系、錳系、鋅鈣系磷化
對(duì)于中溫磷化只要將工藝參數(shù)如：總酸度、游離酸度、促進(jìn)劑濃度、處理溫度、時(shí)間控制好，一般不會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題。而低溫磷化，膠體鈦表面調(diào)整是至關(guān)重要的工序，有時(shí)問(wèn)題往往出在表面調(diào)整。磷化槽液中雜質(zhì)的積累對(duì)低溫磷化比較有影響，有時(shí)導(dǎo)致成膜困難。在中溫鋅鈣系磷化液中還容易出現(xiàn)局部形成均勻完整的磷化膜。這種現(xiàn)象的原因一是Ca2+含量過(guò)高，二是磷化液中存在如As、Pb、脲類等雜質(zhì)，出現(xiàn)這種現(xiàn)象，如果加入Zn2+后仍無(wú)改進(jìn)的跡象，便屬于第二種原因，只有更換槽液。
在具體生產(chǎn)應(yīng)用中會(huì)出現(xiàn)各式各樣問(wèn)題，只有憑經(jīng)驗(yàn)、憑小試進(jìn)行摸索解決。
表4 鋅系、錳系、鋅鈣系磷化的常見(jiàn)故障
常見(jiàn)故障
產(chǎn)生的主要原因
解決方法
工件表面均勻泛黃，但均勻疏松的磷化膜
1． 總酸度低、酸比低
2． 促進(jìn)劑濃度低
3． 磷化溫度低、時(shí)間短
1． 補(bǔ)加磷化液和堿
2． 補(bǔ)加促進(jìn)劑
3． 提高溫度
4． 延長(zhǎng)時(shí)間
磷化成膜速度慢，但延長(zhǎng)磷化時(shí)間仍可形成均勻完整膜
1． 表面調(diào)整能力不強(qiáng)
2． 促進(jìn)劑濃度不夠
3． 酸比低
4． 磷化溫度低
1． 改進(jìn)表調(diào)或換槽
2． 補(bǔ)加促進(jìn)劑
3． 補(bǔ)加堿
4． 提高溫度

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