不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發(fā)了電化學(xué)反應(yīng)，保護膜受到破壞，稱之謂電化學(xué)腐蝕。         2.不銹鋼表面粘附有機物汁液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧   情況下，構(gòu)成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。         3.不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)（如裝修墻壁的堿水、石   灰水噴濺），引起局部腐蝕。         4.在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣   ），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學(xué)腐蝕。     以上情況均可造成不銹鋼表面防護膜的破壞引發(fā)銹蝕。所以，為確保金屬表面永久光亮，不被銹蝕。

本品為原液常溫使用,考慮我國北方氣候特征冬季使用時 溫度需大于20℃將清潔的工件置于本品中完全浸泡8~15分鐘后,用清水漂 洗干凈,然后烘干即可包裝.（注意鈍化時間佳為15分鐘）；若工件形狀復(fù)雜,鈍化后難以沖洗干凈的情況,建議增加使用1-3%NaOH溶液中和處理

好多人問電解拋光液如何保護，下面張家港燈鼎科技有限公司的楚先生告訴大家電解拋光液應(yīng)該如何保護？               1，電解拋光液上面為什么有好多臟東西？ 回答：電解拋光產(chǎn)品時前處理沒有做好，在電解產(chǎn)品時一定把產(chǎn)品上面的油和銹處理干凈，不然電解時這些東西會飄在電解液上，會嚴重的影響電解液的壽命，以及電解拋光的質(zhì)量。                                                                2，電解液不使用時為什么電解液液面會逐漸上升 回答：因為電解液屬于強酸性電解液，在不適用的情況下，電解液吸收空氣中的水蒸氣，所以液面會逐漸上升，不適用的情況下蓋上，因為電解液吸收水，電解液濃度必定下降，影響拋光質(zhì)量以及拋光液壽命3，電解拋光時為什么時而導(dǎo)電時而不導(dǎo)電？                                                                                                                           回答：二個原因：一，掛具有可能跟產(chǎn)品接觸不牢固，掛具有可能與跟陽極銅棒接觸不牢固，沒有電流。二，陰極銅板上有銅綠出現(xiàn)，影響導(dǎo)電效果。4， 電解液用了半年，電解的質(zhì)量下降的原因？回答：2個原因：一，沒有定期的補加電解液。二，沒有定期的清洗電解液底部的污垢。5，工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。6.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現(xiàn)象？原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進行適當?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。
解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。

注意事項
1 鈍化液作業(yè)必須在室外或通風(fēng)良好的室內(nèi)進行。
2 操作人員必須戴好勞動保護用具后方可進行操作，嚴禁皮膚與鈍化膏液接觸。
如誤觸，需立即用清水沖洗即可。
3 鈍化處理所用的容器和工具都應(yīng)專用，防止液不純，保持原液使用，不參與
任何其他物質(zhì)。容器應(yīng)是膠箱或耐腐的不銹鋼。

本品基于羥亞基有機酸為基本，復(fù)合有機類胺鹽和優(yōu)質(zhì)緩蝕劑復(fù)合而成，與老版產(chǎn)品相比，本品剔除了易引起工件表面產(chǎn)生紅色附著物的成份，溶液清徹、透亮。
鈍化成膜速度更快、更致密，可有效保證鈍化過程中不會破壞工件原色澤和改變工件尺寸，有效提高不銹鐵工件抗鹽霧能力

本品為原液使用,溫度為60~85度（佳75~85度）。
將表面清潔無油的工件置于不銹鐵環(huán)保鈍化液中溫度80度浸泡15~20分鐘后,用清水漂洗干凈然后再放到配位處理劑中溫度為60~70度,時間保持15分鐘后取出,用清水沖洗干凈、再用純凈水浸泡1~2分鐘后烘干即可包裝。
若工件形狀復(fù)雜,鈍化后難以沖洗干凈的情況,建議在泡純水工藝
前增加使用5%NaOH或NaCO3溶液中和1-2分鐘，再將工件沖洗干凈
泡純水工藝再泡純水，效果更佳。

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