電解拋光與機械拋光之優(yōu)點 （1）機械拋光是用金相試樣拋光機對被拋光表面進行磨削變形而得到平滑表面的進程。這樣在零件表面有一層冷卻硬化的變形層，同時還會夾雜一些拋光磨料，而電解拋光則是通過電化學(xué)溶解使被拋光表面得到整平的過程。表面沒有變形層產(chǎn)生，也不會夾雜外來物質(zhì)，同時因電解過程中有氧析出，會使被拋光表面形成一層氧化膜，更提高其抗蝕性。（2） 對于形狀復(fù)雜的零件，線材，薄板和細小的零件，用機械拋光有很難的加工性，但電解拋光則有非常好的加工性。（3） 電拋光的機械拋光更提高零件表面的反光性能。（4） 電拋光有整平作用又能除去表面夾雜物。便金屬的電子冷發(fā)射降低。電拋光除了廣泛用于降低零件的表面粗糙度和提高亮度外，還可用于提高切削刀具的使用壽命；顯示零件表面的裂紋，砂眼，夾雜等缺陷。在生產(chǎn)過程中不銹鋼表面容易出現(xiàn)一些黑色氧化皮或是微觀不平等，影響其使用價值。只有對其再加工如機械拋光、化學(xué)拋光和電解拋光處理來提高其自身價值，因此推薦以下的工藝或許可獲得較好的效果。

堿性除油劑：◆產(chǎn)品特性 
本品為微黃色液體,由多種表面活性劑、助劑復(fù)配而成的水基清洗劑。其工作原理為：借助于表面活性成份的潤濕、滲透、乳化、分散能力，通過各種助劑的協(xié)同作用，使油污在金屬表面的附著力減弱、脫離而進入洗液，從而達到去除油污、潔凈表面的目的。洗凈力強，脫脂迅速，使用濃度低，工作液成份穩(wěn)定，不燃不爆，對工件不腐蝕，使用安全可靠。本品已通過SGS的環(huán)保檢測，符合歐盟的ROHS標(biāo)準(zhǔn)。 

各種影響電解拋光質(zhì)量的原因：1 磷酸是形成電解拋光粘液膜的主要成分之一。磷酸含量過高時，槽液黏度很高，電阻較大，需要在較高電壓下才能拋光，且整平速度較慢。磷酸含量過低時，難以形成黏液膜，即鈍化傾向小于活化傾向，導(dǎo)致零件的不均勻腐蝕。2 硫酸的影響：硫酸對不銹鋼有較強的腐蝕作用。硫酸的含量過高時，拋光表面容易出現(xiàn)過腐蝕的均勻的密集的麻點；硫酸含量過低時，鈍化傾向小于活化傾向，不均勻的腐蝕更為嚴(yán)重。3 電流的影響：電解拋光通常在高電流密度下進行。在低電流密度時，金屬處于活化狀態(tài)，被拋光的表面發(fā)生侵蝕，此時化學(xué)溶解強于電化學(xué)拋光溶解，因此所得拋光表面的粗糙度差。

當(dāng)電流的密度超過了正常的拋光范圍時，會有氧氣猛烈的析出，表面發(fā)生過熱和腐蝕，造成劇烈的不規(guī)格的溶解。同時增大了電能的消耗，降低了電流的效率。高陽極的電流密度，有時還會導(dǎo)致陽極的迅速溶解，使近陽極的溶解產(chǎn)物濃度提高，電阻增大。4 溫度的影響：降低溫度會使電解液的黏度提高，陽極溶解產(chǎn)物從金屬表面向本體電解液的擴散更加困難。提高溫度可使拋光的過程加速，電流的效率提高，從而改善了產(chǎn)品的粗糙度和光亮度。溫度過高會使溶解的金屬的濃度不斷升高，同時，高溫度容易形成氣流，把電解液與金屬表面擠開，反而降低了金屬的溶解速度。因為高溫時電解液的黏度相應(yīng)降低了，從而加速了溶解產(chǎn)物的擴散，這樣的又導(dǎo)致溶解速度的加速，影響了產(chǎn)品的表面的光亮度。5 拋光時間的影響：延長拋光時間，超過了達到一定的表面光亮度所需的時間上限，不僅不能進一步提高表面的光亮度，反而會降低表面的光亮度。

不銹鋼除油劑主要是由復(fù)合表面活性劑、有機助劑、緩蝕劑和去離子水復(fù)配而。

不含重金屬、磷、亞硝酸鹽等受控物質(zhì)，在組成成分中沒有需要特別標(biāo)示的有害

物質(zhì)，可完全生物降解，改善勞動條件，防止環(huán)境污染。產(chǎn)品特點：

1、 清洗能力強，只有完全清楚不銹鋼表面的污漬，才能更好的進行下一道工序；

2、 環(huán)保、對人體無害，對不銹鋼清洗劑而言，必須是環(huán)保、對人體無害，        才能生產(chǎn)環(huán)節(jié)中更好進行清洗；

3、 對不銹鋼工件無腐蝕，作為不銹鋼清洗劑，不能對不銹鋼工件表面腐蝕；

4、 能對不銹鋼工件起到一定防銹作用。工藝參數(shù)：1、使用濃度：10—20%2、使用溫度：常溫3、處理時間：12—15分鐘注意事項：1、清洗時需套好手套，防護好眼睛2、依工件油污的輕重按比例加水稀釋后倒入精洗槽中；3、清洗完后,請及時用凈水洗干凈工件上的劑，甩干、擦干或烘干。廢水處理對環(huán)境無任何影響，清洗后的廢水可直接排放。

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