中溫乙烯基鱗片膠泥, 環氧樹脂玻璃鱗片涂料對于煙氣脫硫來說, 玻璃鱗片按照其使用部位與特點, 可分為低溫玻璃鱗片、高溫玻璃鱗片和耐磨玻璃鱗片等。低溫玻璃鱗片一般具有優良的耐水汽的滲透性、耐化學性、耐腐蝕性等特點, 使用溫度一般低于100℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。高溫玻璃鱗片一般具有優良的耐高溫性能,其長期使用溫度可以達到160℃以上。主要應用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱器原煙氣區域以及煙氣出口擋板門后的煙道部分。耐磨玻璃鱗片是特殊配方的鱗片樹脂, 一般添加陶瓷耐磨材料增加耐磨特性。耐磨玻璃鱗片主要應用于吸收塔噴淋部位或漿液磨損嚴重的區域

玻璃鱗片成份：耐酸含堿玻璃（中堿玻璃），又稱C玻璃性能特點：1、玻璃鱗片能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由C玻璃組成的玻璃鱗片具有優良的抗化學耐用性；2、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩定層，因而能防止襯底的裂解和剝落；3、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的作用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高20—40℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等；4、熱脹系數小；5、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環氧或聚酯樹脂層硬的多，因此有較高的抗表面磨損性能；6、配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。我公司生產的中堿玻璃鱗片有以下三個特點：1、全部選用高質量的中堿玻璃，產品各項耐溫耐蝕等化學性能卓越超群；2、采用國外先進的數控成塑機床，通過嚴格控制，生產出片徑均勻的產品，以保證制作高質量防腐涂料的要求；3、按照國外標準、控制鱗片厚度，達到5um以下，以保證在相同漆膜厚度下，達到更長久的防腐壽命。應用領域玻璃鱗片具有廣泛的耐化學性，優良的耐熱性、耐氣體滲出透性、耐溶劑性，所以在很多領域被廣泛使用。如發電、鋼鐵、石油、化學工業、排水、廢液處理裝置、污水處理裝置等

[玻璃鱗片涂料施工簡介]
在涂裝時需要留意以下幾點：涂料的充分攪拌；涂料基料同固化劑的混合；粘度調整；活性適用期；涂裝機具(

機械)的清洗與保養；玻璃鱗片尺寸。關于以上諸點通常按涂料廠規定進行，逐層施工直至涂到設計厚度，表面

用細料或純樹脂罩光一道。完成涂裝后在20℃養護48小時以上，進行目測是否存在明顯凹凸、脫層、氣泡、開

裂、異物夾人及不固化缺陷。再用放電式脈沖電火花針孔儀檢查針眼、孔隙，用電磁測厚儀測定厚度(鋼結構)

，用巴柯爾硬度計檢測硬度。對針眼等缺陷處，要認真修補，首先將缺陷及周圍處加工成缽狀，鏟去原涂層，

打毛粗化處理，涂底涂層后再涂玻璃鱗片涂料。
[玻璃鱗片涂料的質量標準]
玻璃鱗片涂料用于貯槽內部的耐蝕例子較多，作為外部防銹蝕目的的例證還較少，主要是取決于樹脂的耐候性

。同時作為外部防銹蝕的涂料還有2個問題沒有解決：玻璃鱗片涂料還沒有適當質量標準；目前與富鋅底漆和玻

璃鱗片面漆配套也沒有標準。現介紹日本玻璃鱗片涂料標準的部分內容。

環氧樹脂玻璃鱗片

（3）環氧樹脂膠泥完全干固后，應進行測氣試驗，檢查進漿口、出液口、裂縫封閉的完好情況。用 4 ㎏/㎝ 2

壓力空氣從灌漿孔輸入，如果氣體從出液口輸出，膠泥封閉處及其它裂縫出液口不漏氣，則表示該裂縫灌漿口

、出液口設置正確，膠泥封閉可靠，關閉出液口，使裂縫內壓力升高至 4 ㎏/㎝ 2，保持壓力 2 分鐘，如無漏

氣即為正常。如果通氣升壓后，膠泥處漏氣，應重新進行封閉。如果通氣升壓后，2 個以上出液口出氣，則表

示該裂紋和 2 條以上裂縫貫通，此時應關閉漏氣出液口，直至不漏氣能保壓為止，并做好記錄和標記。通氣升

壓后，出液口無氣體輸出，可能是膠泥封閉過程將裂縫通道堵死，此時應重新在該段裂縫的適當位置，增設出

液口和灌漿口，原則保證整段裂縫有進、有出、能保壓、不漏段。

玻璃鋼防腐施工工藝性能特點：

（1）具有優異的重防腐蝕性能，極強的耐酸、堿、鹽、化學溶劑、油類腐蝕等；

（2）對基材有良好的附著力，耐磨性強、耐沖擊，整體性好、不開裂、有一定彈性；

（3）能提高基體的強度與彈性摸量；防塵，易清潔，使用壽命長。

（4）提高熱變型溫度和低溫沖擊強度；可按設計要求在玻璃鋼涂層面用樹脂膠泥粘貼各種耐酸、防腐蝕、石材板、瓷磚等片狀面材及其它防腐材料。

（5）襯于水池表面具有長期耐水浸泡、透水率低、粘接性強、耐水壓強度高、耐酸堿腐蝕、防腐防霉、無毒無害、使用壽命長、施工簡便、無需保護層等優點。

玻璃鋼防腐施工工藝適用范圍：

要求防強酸﹑強堿化學溶劑腐蝕的混泥土處理池、地面及墻面；各種鋼制容器；各種金屬類設備基礎表面等的防腐施工。廣泛適用于醫、化工、機械、輕工業、電子、電廠、電池廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業的耐酸、堿、鹽的車間、倉庫、儲槽、墻、地面、污水處理池等設施。

玻璃鋼防腐施工操作要點：

基層表面檢查、清理
A、基層檢查：施工前應對砼基層進行檢查。

基層要干燥，在表面深為20mm厚度層內含水率應≤6％(采用潮濕類固化劑施工時含水率不受控制)。
B、表面清理

1)施工前先用鋼絲刷清掃基層表面，除去浮灰塵土，使表面粗糙、平整以增添基層與防腐層間的物理粘結力，然后用軟油刷或吸塵器待認真除去殘粉留粉塵。

2）基層有油污時要局部或全部用沾有**或乙醇的紗團或碎布揩擦干凈。調制環氧樹脂膠料，環氧樹脂膠料就是在環氧樹脂中加入固化劑、稀釋劑、增強劑、填料，以改善環氧樹脂的粘度，調節固化時間，增強韌度和強度。

涂刷底漆基層檢查清理達到要求后應立即進行環氧底漆涂刷。底漆的涂刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平之處進行預涂，整體使基層完全滲透底漆。涂刷底料一般分兩次進行。遍底漆施I24d~時完全固化后，進行檢查修補，然后進行第二遍的涂刷施工，須保證底漆厚度達到設計要求，施工后以砼表面有油漆光澤為佳。待固化后，有瑕疵的部位用砂紙輕輕打平。

環氧玻璃鋼在池槽防腐中的應用：

1、環氧玻璃鋼是環氧樹脂膠料固化后形成的玻璃鋼，因其固化后的分子鏈上有穩定的碳鍵和醚鍵，結構致密，具有良好的防腐蝕性能、防水性能，附著穩定，被廣泛應用于工業建筑中的污水池、中和池、廢液槽等池槽的防腐中。其原理就是通過在結構件(玻璃纖維布)表面涂刷環氧樹脂膠料，經復合固化塑制而成隔絕空氣的致密薄膜，從而達到防腐的目的。

2．工藝特點環氧玻璃鋼防腐具有耐堿性好、耐酸鹽、耐磨性強、粘結強度高、吸水率小、有良好的附著力、耐沖擊，整體性好、不開裂、施工工效高等特點。

3．施工工藝流程及操作要點作業條件

施工前嚴格檢查基層是否符合條件。環境溫度以1O一25℃為宜，相對濕度小于8％。環氧玻璃鋼材料具有一定的毒性，因施工部位(池、槽)一般為在半封閉或封閉空間內，所以必要時設有通風設施。