不銹鋼的設計程序大體上是從現適用于結構工程設計的各個方面的原則派生出來的。

但是由于通常使用的不銹鋼是薄規格型鋼，所以，它的設計過程比碳鋼薄規格材料復雜得多。

重要的是確定不銹鋼的終用途，因為在許多應用中不銹鋼不僅作為結構件而且要起到美觀的作用。為了防止構件受力部分出現局部彎曲和變形，關鍵的因素是材料的寬度和厚度之比的極限值。

還有一點也很重要，值得一提，即：材料標準規定了ó0.2的值，對于建筑物所用的奧氏體不銹鋼，該值大約是240N／mm2，但是，材料的特征強度一般要比該值高出15％，設計人員應將這一強度系數考慮在內。

焊管的冷卻方法是生產過程中比較重要的環節，操作是否正規，直接影響到成品的質量，一定不要忽視細小的操作步驟。鋼管廠每噸鋼材的燃料消耗取決于坯料的加熱時間、加熱制度、加爐的結構和產量、坯料的鋼種、斷面的尺寸以及坯料人爐時的溫等因素。對型鋼車間常用的連續式加熱爐而言，爐子的產量愈相對的燃料消耗愈少；反之，燃料消耗愈多。因此，螺旋鋼管廠提高軋機作率、提高力熱爐生產率是減少單位燃料消耗的重要途徑。另外，坯料斷面越加熱時間越短，爐子的各種熱損失愈少，燃料消耗也就愈少。型鋼車間的電能消耗主要用于驅動軋機的主電機和車間內各韋替助設備的電機生產用電以及照明用電。顯而易見，照明用電只胃電總量的很少部分。型鋼車間生產用水主要用于加熱爐冷卻、軋鋼機軋 冷卻、沖刷氧化鐵皮、熱剪或熱鋸的冷卻以及軋后控制冷卻。

304不銹鋼表面質量的好壞，主要決定于熱處理后的酸洗工序，如果前一道熱處理工序所形成的表面氧化皮厚，或組織不均勻，則用酸洗并不能改善表面光潔度和均勻性。所以要充分重視熱處理的加熱或熱處理前的表面清理。
如果不銹鋼板的表面氧化皮厚度不均勻，厚的地方和薄的地方下面的基體金屬表面光潔度也不同，面且酸洗時表面氧化皮的溶解與氧化皮附著部位的基體金屬被酸的侵蝕程度不同，所以，鋼板表面就不均勻。因此，在熱處理加熱時，必須使之均勻地形成氧化皮。要達到這一要求，必須注意以下問題：
    不銹鋼板如果在加熱時工件表面附著油，油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同，而且會產生滲碳。氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將嚴重地受到酸的侵蝕。重油燒嘴初燃燒時所噴出的油滴，若附著在工件上，影響也很大。操作人員的指紋附著在工件上時也會有影響。所以，操作人員不要用手直接觸摸不銹鋼件，不要使工件沾上新的油污。必須戴清潔的手套操作。

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