基本參數(shù)
- 材質(zhì)
玻璃鋼
- 產(chǎn)地
河北
- 規(guī)格
定制
- 類型
一體化預制泵站
- 顏色
淡綠
- 品牌
湖城
- 型號
圓形
- 可定制
是
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玻璃鋼罐是以樹脂為基體，以連續(xù)玻璃纖維及其織物為增強材料，通過計算機控制纏繞工藝或拉擠工藝成型的一種管道。它以樹脂為基體和玻璃纖維為增強材料復合而成， 與不飽和樹脂粘結(jié)成型的產(chǎn)品。及行業(yè)標準DL/T 802.1-2007、DL/T 802.2-2007里稱之為“玻璃纖維增強塑料電纜導管”。
功能特性
玻璃鋼罐性能特征[1]：
1、強度高質(zhì)量輕：玻璃鋼電纜保護管用在車行道下直埋，不需構筑混凝土保護層，能加快電纜工程建設進度，降低施工費用。
2、耐腐蝕：玻璃鋼罐經(jīng)過專門的設計能夠抵抗酸、堿、鹽、未經(jīng)處理的污水、腐蝕性土壤和地下水等眾多化學流體的侵蝕。可在高溫鹽堿地帶使用。
3、使用壽命長：玻璃鋼罐的使用壽命長，其設計使用壽命達到50年以上。
4、阻燃、耐熱抗凍性好。
5、電絕緣性能好：玻璃鋼電纜保護管為非磁性材質(zhì)，無渦流損耗和電腐蝕、節(jié)能，適用于單芯電纜敷設；載流量大，熱阻小，對電纜的正常運行無任何不利影響。
6、柔性系統(tǒng)具較好的適應性：玻璃鋼電纜保護管管材有柔性，再配以撓性接頭，能抵御外界重壓和基礎沉
玻璃鋼電纜保護管小樣切割樣品圖
降所引起的破壞。
7、光潔度高：玻璃鋼電纜保護管內(nèi)壁光滑，無毛刺，穿纜輕松，不會刮傷電纜。
8、施工安裝快捷方便：玻璃鋼電纜保護管重量只有鋼管的1/4，混凝土管的1/10左右，運輸及敷設施工簡捷方便。玻璃鋼電纜保護管安裝主要采用“O”型密封圈承插連接方式，連接接頭處密封采用橡膠密封圈，適應熱脹冷縮，又可防止泥沙進入，特殊位置也可采用法蘭或粘接等連接方式。
9、使用范圍廣：玻璃鋼電纜保護管適用于電力、通訊電纜在埋地鋪設時做保護管用，同時也適用于電纜過行車道直埋或交通要道口鋪設時、電纜過橋、過河等特殊環(huán)境時做保護管用；用于電網(wǎng)建設和改造、城市市政改造、民航機場工程建設、工業(yè)園區(qū)、小區(qū)工程；交通路橋工程建設等工程建設領域。與其各專用附件配套使用可以根據(jù)不同的工程要求組成多層多列的電纜管系統(tǒng)。
產(chǎn)品用途
復合玻璃鋼電纜保護管與各專用的配件配套使用，可以根據(jù)不同的工程要求組成
玻璃鋼電纜管施工圖片
多層多列的電纜排管系統(tǒng)，適合于以下高要求場合：
1、城市電力，通信電纜在埋地敷設時作保護管用。
2、電纜過行車道直埋或過交通要道口敷設時作保護管。
3、電纜過橋，過河等特殊環(huán)境時作保護管，特別在電纜過橋時采用復合玻璃鋼電纜
保護管能廣泛適用于以下工程建設領域：
1、城市電網(wǎng)建設和改造工程。
2、城市市政改造工程。
3、民航機場工程建設。
4、工業(yè)園區(qū)，小區(qū)工程建設。
5、交通路橋工程建設標:
（1）連接方式
玻璃鋼電纜管主要采用“O”型密封圈承插連接方式，特殊位置也可采用法蘭或粘接等連接方式。
（2）玻璃鋼罐適用于鹽酸，水運輸，儲存等特殊環(huán)境下使用，更能充分體現(xiàn)其施工簡便，強度高等。
大型碳鋼脫硫塔工作原理：含塵氣流通過進口煙道進入簡體。從除塵器上部注水槽進入筒內(nèi)，使整個圓筒內(nèi)壁形成一層水膜從上而下流動，煙氣由筒體下部切向進入，在主筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，含塵氣體在離心力作用下始終與主筒體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，在主筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進行簡體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過簡體上部錐體部分引出，從而達到除塵目的。如在循環(huán)池中加入堿性水，可起到脫硫效果。
大型碳鋼脫硫塔主要優(yōu)點：
1、除塵效果好：由于花崗巖(陶瓷)圓弧板機械切割和規(guī)范制作，垂直度與水膜而能達到設計制作要求，除塵效果好。
2、使用壽命長：內(nèi)筒體由耐腐、耐磨損的花崗巖(陶瓷)制成，確保20年以上。
3、使用操作環(huán)境整潔：由于是整臺結(jié)構，沒有滲水、漏水的缺陷，始終有一個干凈、衛(wèi)生的工作環(huán)境。
大型碳鋼脫硫塔安裝與調(diào)試
1、大型碳鋼脫硫塔、沉淀池、灰溝、煙風系統(tǒng)、供水系統(tǒng)應統(tǒng)籌設計。
2、大型碳鋼脫硫塔比重約2.3T/m3，應設置相應的設備基礎。
3、安裝時，依據(jù)圖紙，按照各功能分區(qū)，依次疊加。
4、安裝平整。特別是溢流水槽，水平平整度誤差應<2㎜。<span="">
大型碳鋼脫硫塔運行維護
1、運行前應檢查各設備是否完好，電機運行狀況。
2、運行前，水池應加滿清水;并向除塵器供水，水封槽溢流均勻。
3、運行時，不能斷水。定期檢查溢流水槽是否堵塞。
4、定期清理沉淀池中的積灰，盡量保持循環(huán)水的清潔度。
5、如果除塵器長時間停止運行或運行時溢流水槽出現(xiàn)“泛水”現(xiàn)象，說明溢流水槽積灰已相當嚴重，應向溢流水槽提供清潔水(如自來水)沖刷半小時左右，以便 水槽內(nèi)的積灰。
1、耐腐蝕
樹脂性能的不同賦予玻璃鋼不同的耐腐蝕性能，使在不同酸堿、鹽、有機溶劑的氣、液介質(zhì)的腐蝕環(huán)境下長期使用。
2、阻燃
優(yōu)質(zhì)的樹脂及阻燃添加劑賦予產(chǎn)品優(yōu)良的阻燃性能，一般阻燃產(chǎn)品氧指數(shù)大于26，火焰擴散系數(shù)小于25，煙密度小于500。
3、輕質(zhì)高強
無堿玻璃纖維紗與樹脂的完美結(jié)合，賦予產(chǎn)品獨特的輕質(zhì)高強的特性，產(chǎn)品的比重是鋼材的1/4，適用于腐蝕環(huán)境下各種承載結(jié)構。
4、耐老化
產(chǎn)品由優(yōu)質(zhì)的基體樹脂加抗老化添加劑，使產(chǎn)品具有持久的抗老化性能，可保持長久的光澤及持續(xù)的高強度，使用壽命在20年以上。
5、可設計性
除玻璃鋼靈活的設計性能外，產(chǎn)品的顏色可以根據(jù)客戶的要求進行定制，外形尺寸也可切割拼接成客戶所需的尺寸。
6、安全防滑
高彈性模量及不同的表面效果使格柵具有防滑性能，輕微彈性減少工作人員的疲勞感，雙平面，月牙面，砂面，菱形封面，不同的表面提供不同使用場合的防滑性能。
7、電性能
玻璃纖維及高性能樹脂賦予產(chǎn)品優(yōu)越的電性能，產(chǎn)品穿擊強度可達10kv/mm，金屬工具抗擊時無電火花；產(chǎn)品無磁性，可在抗電磁抗爆環(huán)境中安全使用。
1.1 一體化預制泵站 [1] Integrated prefabricated pumping station
由頂蓋、玻璃鋼（GRP）筒體、底座、潛水泵、服務平臺、管道等部分組成，以滿足增壓提升排水要求的設備，圖1.1。
1.1 一體化預制泵
1.2 頂蓋 Top cap
由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。
1.3 筒體 Cylinder
預制泵站的井筒部分。
1.4 底座Lampstand
與混凝土底板相連，以固定預制泵的部分。
1.5 機電設備 Mechanical and electrical equipment
一體化預制泵站機電設備主要包括水泵及其輔助設備、攔污清污設備、壓力管道、閥類設備、控制系統(tǒng)等。
1.6 自動耦合系統(tǒng) Auto coupling
潛水泵與固定管道之間接口快裝系統(tǒng)叫自動耦合系統(tǒng)。
1.7 進場 Get into site
一體化預制泵站進入施工現(xiàn)場或其它的地點落地并完成開箱驗收、交接處理，交付臨時保管的過程。
1.8 安裝與調(diào)試 Installation and adjustment
按照施工組裝圖紙及有關安裝技術標準要求，將已進場的一體化預制泵站安裝在規(guī)定的基礎或設施上，完成找平穩(wěn)固、機械裝配與設備聯(lián)接、電氣配線與試驗、定值調(diào)整與測試、就地和集中控制模擬動作試驗的過程，使一體化預制泵站達到試運行的條件。
2.1 筒體
2.1.1 頂蓋應由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成。
2.1.2 蓋板內(nèi)外表面應平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。
2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體材料應由防腐蝕層、防滲透層、結(jié)構層和外保護層構成（圖2.1.3），各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下面老化。
圖2.1.3 玻璃鋼（GRP）筒體 （單位：mm）
2.1.4 整體頂蓋應有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。
2.1.5 制作蓋板的鋁合金材料應為防滑花紋板，抗拉強度應達到120MPa及以上，板材厚度應在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應不小于20mm。
2.1.6 筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為基體，采用計算機纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應達到40HBa及 以上，抗壓強度應達到120MPa及以上，環(huán)向拉伸強度150MPa，軸向拉伸強度60MPa。
2.1.7 內(nèi)襯層包括次內(nèi)層和內(nèi)表層，總厚度不小于 2mm,其中內(nèi)表層厚度不小于 0.3mm。管壁的小厚度應不小于經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件規(guī)定的標稱厚度。
2.1.8 筒體外部應裝有至少兩個外部吊耳。
2.2 底座
2.2.1 底座宜為弧型下凹式結(jié)構底座，底座內(nèi)側(cè)可根據(jù)設計需要預留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。
2.2.2 底座的抗拉強度應達到120MPa及以上，巴氏硬度應達到40HBa及以上。
2.2.3 底座的裙邊外圍應至少鉆有2個灌漿孔，灌漿孔口徑應達到DN100及以上。
2.2.4 底座下部應有混凝土底板抗浮，依據(jù)抗浮計算確定混凝土底板的設計尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構筑物宜采用同一個底板，混凝土底板水泥強度等級應不小于C40，鋼筋直徑應不小于10mm,厚度應不小于250mm,混凝土底板應預埋地腳螺栓，用于預制泵站吊裝入坑后的固定。混凝土底板可預制，也可以在基坑內(nèi)直接澆筑。
2.2.5 泵站底座的重量應≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產(chǎn)生震動及共振。干式泵站根據(jù)水泵形式選擇防震構件。
2.3 服務平臺與自動耦合系統(tǒng)
2.3.1 一體化預制泵站內(nèi)宜設置服務平臺。
2.3.2 服務平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，服務平臺承重不得低于450kg。
2.3.3 自動耦合系統(tǒng)在正常使用時不得漏水，并應利于水泵的吊裝。
2.4 控制柜
2.4.1 控制柜的尺寸應符合《高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規(guī)定。
2.4.2 控制柜表面應平整、勻稱，焊接處應均勻牢固，不應有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。
2.4.3 控制柜內(nèi)電氣、電子元器件應符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。
2.4.4 控制柜內(nèi)接線點應牢固，布線應符合設計樣圖和相關標準的規(guī)定。
2.4.5 控制柜中所用導線及母線的顏色應符合相關標準的規(guī)定。
2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應符合相關標準的規(guī)定。
2.4.7 控制柜的柜體底部應具有與基礎固定的安裝孔。
2.4.8 控制柜的頂部宜有吊環(huán)等，以便吊裝。
2.4.9 控制柜的防護等級應符合現(xiàn)行標準《外殼防護等級》GB4208的規(guī)定。
2.4.10 控制柜應配有各種智能傳感器，可實現(xiàn)無人值守、編程控制和遠程控制。
2.4.11 控制柜面板的顯示功能應符合下列規(guī)定：
1 控制柜面板宜有顯示界面。
2 控制柜面板宜有電源、電流、電壓等顯示。
3 控制柜面板可有水泵啟、停狀態(tài)顯示。
4 控制柜宜可設定壓力、實際壓力、頻率顯示。
5 控制柜面板可有故障聲、光報警顯示。
2.4.12 控制柜電氣性能應符合下列規(guī)定：
1 控制柜各部件的溫升應符合現(xiàn)行標準《電氣控制設備》GB/T 3797的規(guī)定；
2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應符合現(xiàn)行標準《電氣控制設備》GB/T3797的規(guī)定；
3 設備中帶電回路之間、帶電回路與導電部件之間測得的絕緣阻值按標稱電壓至少為1000Ω/V；
4 介電強度應符合現(xiàn)行標準《電氣控制設備》GB/T3797的規(guī)定；
5 安全接地保護控制柜的金屬柜體上應有可靠的接地保護。
2.5 潛水泵
2.5.1 潛水泵應具有相關生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。潛水泵平均無故障運行時間不得少于2500h。
2.5.2 潛水泵與管道連接應牢固。
2.6 管路系統(tǒng)
2.6.1 管材應采用不銹鋼管。材質(zhì)應符合現(xiàn)行標準《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規(guī)定。
2.6.2 管路配用的管件應用不銹鋼材質(zhì)。
2.6.3 管材、管件、閥門的選用及連接方法應符合《室外排水設計規(guī)范》GB50014和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242)的規(guī)定。
2.6.4 管道系統(tǒng)排水管管材材質(zhì)應滿足《室外排水設計規(guī)范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗收規(guī)范》（GB50268）的規(guī)定。
2.6.5 管路在低處應設有排水設施。
2.6.6 管路在泵后應設止回閥。
2.7 控制裝置
2.7.1 液位控制設備的電子儀表裝置應安裝于控制柜內(nèi)。
2.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應避免纏結(jié)或末端在泵站的入口，控制器應避免被障礙物干擾。
2.7.3 起停液位的設置, 一臺潛水泵必須設置2個液位使用，2臺潛水泵至少設置3個液位使用。
2.7.4 控制裝置應實現(xiàn)泵站液位自動控制運行。
