大型碳鋼脫硫塔工作原理：含塵氣流通過(guò)進(jìn)口煙道進(jìn)入簡(jiǎn)體。從除塵器上部注水槽進(jìn)入筒內(nèi)，使整個(gè)圓筒內(nèi)壁形成一層水膜從上而下流動(dòng)，煙氣由筒體下部切向進(jìn)入，在主筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，含塵氣體在離心力作用下始終與主筒體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤(rùn)，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，在主筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進(jìn)行簡(jiǎn)體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過(guò)簡(jiǎn)體上部錐體部分引出，從而達(dá)到除塵目的。如在循環(huán)池中加入堿性水，可起到脫硫效果。

大型碳鋼脫硫塔主要優(yōu)點(diǎn)：

1、除塵效果好：由于花崗巖(陶瓷)圓弧板機(jī)械切割和規(guī)范制作，垂直度與水膜而能達(dá)到設(shè)計(jì)制作要求，除塵效果好。

2、使用壽命長(zhǎng)：內(nèi)筒體由耐腐、耐磨損的花崗巖(陶瓷)制成，確保20年以上。

3、使用操作環(huán)境整潔：由于是整臺(tái)結(jié)構(gòu)，沒(méi)有滲水、漏水的缺陷，始終有一個(gè)干凈、衛(wèi)生的工作環(huán)境。

大型碳鋼脫硫塔安裝與調(diào)試

1、大型碳鋼脫硫塔、沉淀池、灰溝、煙風(fēng)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)應(yīng)統(tǒng)籌設(shè)計(jì)。

2、大型碳鋼脫硫塔比重約2.3T/m3，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的設(shè)備基礎(chǔ)。

3、安裝時(shí)，依據(jù)圖紙，按照各功能分區(qū)，依次疊加。

4、安裝平整。特別是溢流水槽，水平平整度誤差應(yīng)<2㎜。<span="">

大型碳鋼脫硫塔運(yùn)行維護(hù)

1、運(yùn)行前應(yīng)檢查各設(shè)備是否完好，電機(jī)運(yùn)行狀況。

2、運(yùn)行前，水池應(yīng)加滿清水;并向除塵器供水，水封槽溢流均勻。

3、運(yùn)行時(shí)，不能斷水。定期檢查溢流水槽是否堵塞。

4、定期清理沉淀池中的積灰，盡量保持循環(huán)水的清潔度。

5、如果除塵器長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行或運(yùn)行時(shí)溢流水槽出現(xiàn)“泛水”現(xiàn)象，說(shuō)明溢流水槽積灰已相當(dāng)嚴(yán)重，應(yīng)向溢流水槽提供清潔水(如自來(lái)水)沖刷半小時(shí)左右，以便   水槽內(nèi)的積灰。

一、WESP濕電除塵器工作原理     

  濕式靜電除塵器的基本原理和干式靜電除塵器的原理基本相同，都要經(jīng)過(guò)荷電、收集和清灰三個(gè)階段。干式和濕式煙氣環(huán)境不同，直流高壓電使陰極線附近空間氣體電離，粉塵顆粒荷電后在電場(chǎng)力作用下移動(dòng)并沉積在集塵陽(yáng)極表面，干式電除塵器（ESP）硬振打清除粉塵，濕式電除塵器（WESP）用集塵陽(yáng)極表面水膜或沖洗清除粉塵。濕式電除塵器是用電除塵的方法分離氣體中的氣溶膠和懸浮塵粒，主要包括以下四個(gè)復(fù)雜而又相互有關(guān)的物理過(guò)程：

   （1）氣體的電離。

   （2）氣溶膠、懸浮塵粒的凝并與荷電。

   （3）荷電塵粒與氣溶膠向電極移動(dòng)。

   （4）水膜使極板清灰。

  在濕式電除塵裝置的陽(yáng)極和陰極線之間施加數(shù)萬(wàn)伏直流高壓電，在強(qiáng)電場(chǎng)的作用下，電暈線周?chē)a(chǎn)生電暈層，電暈層中的空氣發(fā)生雪崩式電離，從而產(chǎn)生大量的負(fù)離子和少量的正離子，這個(gè)過(guò)程叫電暈放電；隨煙氣進(jìn)入濕式電除塵裝置內(nèi)的塵（霧）粒子與這些正、負(fù)離子相碰撞而荷電，荷電后的塵（霧）粒子由于受到高壓靜電場(chǎng)庫(kù)侖力的作用，向陽(yáng)極運(yùn)動(dòng)；到達(dá)陽(yáng)極后，將其所帶的電荷釋放掉，塵（霧）粒子就被陽(yáng)極所收集，收集粉塵形成水膜，靠重力或沖洗自上流至下部積液槽或者吸收塔，而與煙氣分離。  

  二、濕電除塵器系統(tǒng)組成

  1、陽(yáng)極管組（模塊）

  陽(yáng)極管束組由內(nèi)切圓?360正六邊形陽(yáng)極管采用阻燃玻璃鋼，整體性好，強(qiáng)度高、陽(yáng)極管的同心度、平行度高。

  2、陰極系統(tǒng)

  陰極系統(tǒng)包括陰極電暈線及陰極線配套整體陰極線固定框架、連接螺栓；

  陰極線為高效芒刺極線，提高比電流和電場(chǎng)強(qiáng)度其高效性及耐腐蝕性可很好的滿足新型濕式除塵裝置使用要求。

  3、絕緣子室及高壓進(jìn)線箱

  濕式除塵裝置供電區(qū)在塔體的頂部，配獨(dú)立絕緣子箱。絕緣箱采用大口徑的瓷套管與特殊的密封材料絕緣箱頂蓋和筒體采用硅酸鋁纖維內(nèi)保溫，保證箱體絕緣性更可靠、更省電。

  4、沖洗水系統(tǒng)

  陽(yáng)極管上部設(shè)間斷噴淋裝置，使用工藝水池的清水，對(duì)陽(yáng)極管及除霧器進(jìn)行沖洗。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行工況，每24小時(shí)沖洗5分鐘。沖洗水及沖洗物直接進(jìn)入吸收塔循環(huán)水池。

  5、電加熱系統(tǒng)

  由于除塵器為正壓運(yùn)行，為防止絕緣子結(jié)露和污染。絕緣箱內(nèi)設(shè)電加熱器，保證絕緣子絕緣性更可靠。絕緣子箱內(nèi)部設(shè)加熱裝置及溫度自動(dòng)控制裝置，加熱均勻，溫度檢測(cè)準(zhǔn)確，能有效地防止霧氣進(jìn)入絕緣箱，并防止水分結(jié)露，有一定的檢修空間。

雙堿法脫硫技術(shù)是國(guó)內(nèi)外運(yùn)用較成熟的技術(shù)。脫硫吸收劑采用NaOH及石灰粉在攪拌池中加水配制成漿液，由泵打入吸收塔與煙氣進(jìn)行充分化合反應(yīng)而脫硫的工藝。 具有以下優(yōu)點(diǎn)： （1）用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無(wú)腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng) （2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用；同時(shí)可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率； （3）鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般在90%以上； 對(duì)脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。

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