2 磷化操作中出現(xiàn)一般性故障
2.1 輕鐵系磷化
輕鐵系磷化抗雜質(zhì)、抗污染的能力較強，槽液出現(xiàn)故障的機會較少，常見故障主要有：磷化成膜速度慢；工件表面掛黑灰。磷化成膜速度慢的主要原因是：游離酸度過低；磷化處理溫度過低。工件表面掛黑灰的主要原因是磷化槽液游離酸度過高、溫度過高、磷化時間過長等。
2.2 鋅系、錳系、鋅鈣系磷化
對于中溫磷化只要將工藝參數(shù)如：總酸度、游離酸度、促進劑濃度、處理溫度、時間控制好，一般不會出現(xiàn)很多問題。而低溫磷化，膠體鈦表面調(diào)整是至關(guān)重要的工序，有時問題往往出在表面調(diào)整。磷化槽液中雜質(zhì)的積累對低溫磷化比較有影響，有時導(dǎo)致成膜困難。在中溫鋅鈣系磷化液中還容易出現(xiàn)局部形成均勻完整的磷化膜。這種現(xiàn)象的原因一是Ca2+含量過高，二是磷化液中存在如As、Pb、脲類等雜質(zhì)，出現(xiàn)這種現(xiàn)象，如果加入Zn2+后仍無改進的跡象，便屬于第二種原因，只有更換槽液。
在具體生產(chǎn)應(yīng)用中會出現(xiàn)各式各樣問題，只有憑經(jīng)驗、憑小試進行摸索解決。
表4 鋅系、錳系、鋅鈣系磷化的常見故障
常見故障
產(chǎn)生的主要原因
解決方法
工件表面均勻泛黃，但均勻疏松的磷化膜
1． 總酸度低、酸比低
2． 促進劑濃度低
3． 磷化溫度低、時間短
1． 補加磷化液和堿
2． 補加促進劑
3． 提高溫度
4． 延長時間
磷化成膜速度慢，但延長磷化時間仍可形成均勻完整膜
1． 表面調(diào)整能力不強
2． 促進劑濃度不夠
3． 酸比低
4． 磷化溫度低
1． 改進表調(diào)或換槽
2． 補加促進劑
3． 補加堿
4． 提高溫度

DD-306鋁材電解拋光
主要用途：本品用于各種鋁合金，純鋁等型號鋁的電解拋光時使用，使用成本低，效果明顯，可達鏡面光亮效果，鋁拋光后光澤持久、美觀大方、增加了產(chǎn)品的附加值。
性能特點：
1、適用范圍廣，可適用各系列的鋁。
2、拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上。
3、拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋至鏡面光亮。
4、拋光液使用壽命長，易于維護管理。
5、拋光后防銹性能延長。
使用方法：原液使用，鉛板做陰極（負極），工件做陽極（正極），80度，電壓12—15伏，時間3—10分鐘。推薦工藝流程：（除油→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→陽極氧化（鈍化）→水洗→中和→水洗
注意事項：
1、本拋光液在其使用初期電解拋光時會產(chǎn)生泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)≤15cm。
2、鋁工件在進入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴重麻點，局部浸蝕而導(dǎo)致工件報廢。
3、在電解拋光過程中，作為陽極的鋁工件。電解過程中，工件成分分解沉積，要定期清槽

就目前來說，電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼工件又分為200系列，300系列，400系列材質(zhì)，各系列材質(zhì)有必須用針對性電解拋光液。比如不銹鋼200系列材質(zhì)的不銹鋼，必須用200系列的配方，此種配方無法適應(yīng)300系列或400系列的不銹鋼材質(zhì)。這一直是國內(nèi)一大難題，因為有些廠家的材質(zhì)是組合工件，既有200系列不銹鋼材質(zhì)，又有300或400系列不銹鋼材質(zhì)。

電解拋光工藝：除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝類型目前生產(chǎn)上采用的電拋光液主要有：

①硫酸、磷酸、鉻酐組成的拋光液；

②硫酸和檸檬酸組成的拋光液；

③硫酸、磷酸、 及甘油或類似化合物組成的混合拋光液。

DD-105除油除銹活化劑
完全常溫  靜態(tài)浸泡      清洗徹底
1.性能特點本品系針對強酸除銹揮發(fā)性大、污染嚴重、容易形成過腐蝕、除油能力弱等缺點而研制成功的新型脫脂除銹一步液，具有脫脂能力強，除銹速度快，緩蝕效果好，酸霧抑制率高，使用壽命長完全常溫使用等優(yōu)點。
2、適用范圍：適用于各種鋼鐵 銅 鎳合金件的脫脂除銹 對重銹同樣有效。用于電鍍、化學(xué)鍍 發(fā)黑、磷化、涂裝等前處理。效果俱佳
3、 產(chǎn)品狀態(tài)及工藝條件
3.1色澤：淡黃色；
3.2。狀態(tài)：透明液體；
3.3相對密度：1.06；
3.4PH值：〈1.0；
3.5處理溫度（℃）：常溫；
3.6處理時間（mim）：10-20；
3.7處理方式：浸 泡；
3.8處理面積：〈25㎡/㎏；
3.9除銹效果：呈均勻銀白色金屬色澤；
3.10   酸霧效果：95%以上。
4.使用方法
4.1本品為工作液，將被處理工件浸泡5—10分鐘即可，無需機械擺動，油污、銹垢自然脫落，氧化黑皮可適當延長處理時間；
4.2特大工件，可采用刷涂或噴涂方法處理，效果相同；
4.3處理后的工件經(jīng)水洗后，應(yīng)立即進入下道工序，否則工件會很快生銹：對于不需立既進行表面處理的工作；可經(jīng)水洗后浸入鋼鐵防銹封閉液處理5-10分鐘，可保證3—6個月不生銹，對于長期封閉存的工作，經(jīng)防銹封閉液處理后，不必水洗直接浸入高效脫水防銹油3-5分鐘，以保證長期封存不生銹；
4.4工作糟采用耐酸塑料糟、玻璃鋼糟或用普通鋼板內(nèi)防酸涂料。
5.維護調(diào)整
5.1當工作液脫脂除銹能力下降時，應(yīng)補加工作液。
5.2定期打撈液面油污和過濾沉渣、雜物。
6注意事項
6.1本產(chǎn)品嚴禁加熱使用；
6.2采用刷涂和噴涂方法處理時，應(yīng)有回收裝置；
6.3本品循環(huán)使用，無需排放。如必須排放時，應(yīng)加堿調(diào)整為中性，再加100倍的水稀釋排放，清理沉積物應(yīng)加堿調(diào)整為中性，涼干后為垃圾處理；
6.4本品為酸性，請遵守操作規(guī)程，注意勞動保護；
7.包裝儲存
塑料桶包裝。放置陰暗處，防止高溫，長期保存不變質(zhì)。

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