一、產(chǎn)品介紹
靜電除塵設(shè)備由兩大部分組成：一部分是電除塵器本體系統(tǒng)；另一部分是提供高壓直流電的供電裝置和低壓自動控制系統(tǒng)。高壓供電系統(tǒng)為升壓變壓器供電，除塵器集塵極接地。低壓電控制系統(tǒng)用來控制電磁振打錘、卸灰電極、輸灰電極以及幾個部件的溫度。

二、工作原理
電除塵器的基本原理是利用電力捕集煙氣中的粉塵，主要包括以下四個相互有關(guān)的物理過程：（1）氣體的電離。（2）粉塵的荷電。（3）荷電粉塵向電極移動。（4）荷電粉塵的捕集。

荷電粉塵的捕集過程：在兩個曲率半徑相差較大的金屬陽極和陰極上，通過高壓直流電，維持一個足以使氣體電離的電場，氣體電離后所產(chǎn)生的電子：陰離子和陽離子，吸附在通過電場的粉塵上，使粉塵獲得電荷。荷電極性不同的粉塵在電場力的作用下，分別向不同極性的電極運動，沉積在電極上，而達(dá)到粉塵和氣體分離的目的。

三、靜電除塵設(shè)備原理圖

一、產(chǎn)品介紹
一體化脫硫脫硝除塵器，將鍋爐原煙氣通入反應(yīng)器，文氏管喉口收縮區(qū)布置若干噴嘴組合噴淋層，氧活化器產(chǎn)生的吸收液通過噴嘴霧化噴入文氏管的喉口收縮口，分散成細(xì)小的液滴并覆蓋喉口的整個斷面，液滴與喉口內(nèi)煙氣充分接觸，發(fā)生高效率氣-液傳質(zhì)，煙氣中的NO、SO? 被活性氧氧化為溶解性更高的NO?和SO? ，溶于液滴生成硝酸和硫酸，本工藝具有效率高，投資少，運行費用低等特點。

對于顆粒物濃度不高的煙氣，噴淋工藝可實現(xiàn)煙氣除塵，對于含塵濃度較高的煙氣，一般可以在進(jìn)入該設(shè)備之前增加布袋除塵器或靜電除塵器，初步去除顆粒物。

二、工作原理
含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉(zhuǎn)和擴(kuò)散的狀態(tài)與吸收漿液形成的強(qiáng)化湍流傳質(zhì)。傳質(zhì)的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學(xué)吸收的快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩(wěn)定的傳質(zhì)速率，因此它是一種低阻高效脫硫設(shè)備

一、產(chǎn)品介紹
靜電除塵設(shè)備由兩大部分組成：一部分是電除塵器本體系統(tǒng)；另一部分是提供高壓直流電的供電裝置和低壓自動控制系統(tǒng)。高壓供電系統(tǒng)為升壓變壓器供電，除塵器集塵極接地。低壓電控制系統(tǒng)用來控制電磁振打錘、卸灰電極、輸灰電極以及幾個部件的溫度。

二、工作原理
電除塵器的基本原理是利用電力捕集煙氣中的粉塵，主要包括以下四個相互有關(guān)的物理過程：（1）氣體的電離。（2）粉塵的荷電。（3）荷電粉塵向電極移動。（4）荷電粉塵的捕集。

荷電粉塵的捕集過程：在兩個曲率半徑相差較大的金屬陽極和陰極上，通過高壓直流電，維持一個足以使氣體電離的電場，氣體電離后所產(chǎn)生的電子：陰離子和陽離子，吸附在通過電場的粉塵上，使粉塵獲得電荷。荷電極性不同的粉塵在電場力的作用下，分別向不同極性的電極運動，沉積在電極上，而達(dá)到粉塵和氣體分離的目的。

三、靜電除塵設(shè)備原理圖

高強(qiáng)度一體化污水提升泵站與傳統(tǒng)混凝土泵站的對比：

  1.混凝土泵站需要各供應(yīng)商和土建方的相互配合，系統(tǒng)集成度低，占地面積大。

  2.傳統(tǒng)混凝土泵站為鋼砼結(jié)構(gòu)，泵站底板、池壁、頂板分步施工，澆注和養(yǎng)護(hù)需要2-3個月工期。現(xiàn)場施工相比產(chǎn)品工廠化生產(chǎn)精度差。

  3.傳統(tǒng)的泵站需建專門的控制室，需專人管理。前期投入和后期管理費用都較高。

  4.不同品牌的不同部件組裝在一起，匹配程度較差，不總滿足泵站優(yōu)的水力條件。

  5.混凝土為多孔材料，可與土壤中的氣體和酸性物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，易腐蝕、泄漏

  6.由于地層不穩(wěn)定產(chǎn)生裂縫，不防漏

  7.各個部件之間匹配程度較差，水泵啟停和運行會產(chǎn)生較大噪音，影響周邊環(huán)境。

  8.平坦的泵坑底部設(shè)計、較長的水力停留設(shè)計易產(chǎn)生淤積和臭氣。

  9.要求有開闊的施工空間，若在道路和居民住宅區(qū)施工要充分考慮交通和拆遷等問題。

  高強(qiáng)度一體化污水提升泵站安裝過程及實施注意事項

  1 施工準(zhǔn)備

  1.1 泵站安裝前應(yīng)做好相應(yīng)的技術(shù)交底工作。

  1.2 泵站施工區(qū)排水系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)站區(qū)地形、氣象、水文、地質(zhì)條件、排水量大小進(jìn)行施工規(guī)劃布置，并與場外排水系統(tǒng)相適應(yīng)。基坑外圍應(yīng)設(shè)置截水溝。

  1.3 在泵站設(shè)備安裝之前，必須研究好機(jī)電設(shè)備安裝圖，確定機(jī)泵、電氣設(shè)備所采用的的施工工藝，在施工過程中，必須建立完整的施工質(zhì)量檢查程序和控制措施。

  1.4 現(xiàn)場設(shè)備、工器具及施工材料應(yīng)定點擺放整齊，場地保持整潔、通道暢通。

  1.5 施工前應(yīng)做好施工標(biāo)志及觀測儀器的埋沒。施工中應(yīng)做好現(xiàn)場觀測和記錄。

  2 泵坑開挖

  2.1 應(yīng)有泵坑開挖方案并且嚴(yán)格按方案開挖。

  2.2 基坑的開挖斷面應(yīng)滿足設(shè)計、施工和基坑邊坡穩(wěn)定性的要求。

  2.3 泵坑底部應(yīng)采取降水措施。

  2.4 采取合適的基坑支護(hù)方式，避免泵坑坍塌。

  2.5 泵坑開挖結(jié)束后，確認(rèn)泵站進(jìn)出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備，才能進(jìn)行泵站安裝。

  3 混凝土底板安裝

  3.1 坑底應(yīng)平整，并宜鋪上一層10mm厚碎石層。

  3.2 混凝土安裝地基可選擇預(yù)置施工、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實層上。

  3.3 安裝在水泥底板上的地腳螺栓應(yīng)先于泵體的安裝。

  3.4 水泥底板應(yīng)水平。底板的上平面必須打磨光滑。

  3.5 地腳螺絲在一圈內(nèi)均勻分角度安裝。

  4 泵站吊裝

  4.1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個工作階段，殼體上的吊鉤是不允許使用的。

  4.2 垂直起吊預(yù)制泵站時，吊鉤受力應(yīng)均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護(hù)泵站和泵蓋以免夾壞。

  4.3 就位前，應(yīng)用毛刷清潔水泥底板表面，確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥土等雜物。

  4.4 泵站吊裝時泵站的進(jìn)出口方向應(yīng)與進(jìn)出水管方向一致。

  4.5 泵站應(yīng)垂直安裝，并固定地腳螺絲。

  5 泵坑回填與壓實

  5.1 泵坑回填應(yīng)在泵站筒體安裝無誤后進(jìn)行。

  5.2 回填材料宜為卵石、石沙、碎石類土、沙土，顆粒大尺寸不宜超過13～25mm。

  5.3 回填宜分層逐一回填，每層高度不宜超過30cm，回填土壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202中6.3的規(guī)定。

  5.4 坑內(nèi)的進(jìn)出水管處回填土應(yīng)壓實。回填層到泵筒體距離頂面30cm 時，嚴(yán)禁使用夯土機(jī)等設(shè)備。

  5.5 回填質(zhì)量驗收應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202和《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的規(guī)定。

  6 調(diào)試

  6.1 調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

  a.設(shè)置、安裝是否正確;

  b.可能產(chǎn)生真空的管路，真空破壞閥應(yīng)有足夠的過流面積，動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠;

  c.進(jìn)、出水管路上的閥應(yīng)完全開啟，其它裝置均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。

  6.2 機(jī)電設(shè)備安裝、調(diào)試必需的供電電源的容量、電壓等級、電氣保護(hù)裝置應(yīng)滿足所安裝的機(jī)電設(shè)備的要求。

  6.3 泵站調(diào)試按相關(guān)施工驗收規(guī)范進(jìn)行，分階段進(jìn)行調(diào)試。

  6.4 泵調(diào)試時應(yīng)符合下列要求：

  a.各固定連接部位緊固;

  b.轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象;

  c.附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏;

  d.泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。

  6.5 泵站采用快速閘門斷流且其下游側(cè)還設(shè)有事故閘門時，應(yīng)調(diào)整其自動控制的聯(lián)動配合時間滿足機(jī)組保護(hù)的設(shè)計要求，現(xiàn)場操作和遠(yuǎn)方控制可靠。

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