電解拋光液的日常維護(hù)

1.電拋光后，表面為什么會(huì)發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊？   

原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。    

解決方法：選用“長(zhǎng)程牌 除油除蠟液”，1：10兌水使用，60－90℃條件下浸泡5－20分鐘。如長(zhǎng)時(shí)間使用后應(yīng)考慮更換新液。   

2.拋光過(guò)后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？    

原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。 
3.拋光后工件棱角處及尖端過(guò)腐蝕是什么原因引起的？    

原因分析：棱角、尖端的部位電流過(guò)大，或電解液溫度過(guò)高，拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致過(guò)度溶解。    

解決方法：調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時(shí)間。檢查電極位置，在棱角處設(shè)置屏蔽等。    

電解液
主要用途
本品用于304、321、316、201、202、420、430等各種型號(hào)的不銹鋼電解拋光時(shí)使用，使用成本低，效果明顯，可達(dá)鏡面光亮效果，不銹鋼拋光后光澤持久、美觀大方、增加了產(chǎn)品的附加值。
突出特點(diǎn)
1、適用范圍廣，可適用200、300、400系列各種材質(zhì)的不銹鋼；
2、拋光液不含鉻離子，符合當(dāng)今環(huán)保要求，節(jié)省環(huán)保設(shè)備投資及廢水處理費(fèi)用；
3、拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上；
4、拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋至鏡面光亮；
5、拋光液使用壽命長(zhǎng)，易于維護(hù)管理。

理化指標(biāo)
狀態(tài)：透明液體； 酸堿性：酸性； 可燃性：不燃不爆； 腐蝕性：有腐蝕性
使用方法
1、推薦工藝：（除油除銹活化→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗；
2、原液使用，鉛板做陰極（負(fù)極），不銹鋼工件做陽(yáng)極（正極），溫度為 60-65度，電流密度為10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，電解時(shí)間5-8分鐘。（根據(jù)用戶不同的要求可浸5-40分鐘）

DD-220常溫高效多功能處理劑（彩膜四合一）
可調(diào)整四合一新概念產(chǎn)品，可通過(guò)三組份的隨意調(diào)整來(lái)控制四合一除油、除銹、磷化各環(huán)節(jié)。本品可通過(guò)擦洗、浸泡除去工件表面重油、氧化皮，并可形成均勻一致的彩色磷化膜層，適合大型工件涂刷施工和場(chǎng)地、設(shè)備有限的廠家浸泡使用。
一、 處理方式：采用擦洗或浸漬式。
二、 使用劑：
名       稱 理        化        性        質(zhì)
 外    觀 比    重 總酸度
“四合一” 無(wú)色或黃褐色溶液 1.15±0.05 550 ~ 700
三、 磷化處理槽材質(zhì)：
磷化槽應(yīng)為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)有防腐襯里）制。
四、 “四合一”處理工序：
工作 —→ 四合一處理液 —→ 干燥
五、 四合一工作液的配制（按1000升，浸漬方式配制）：
1、 將清水加到空槽中六成；
2、 加入DD-220型330公斤，并攪拌溶解均勻；
3、 補(bǔ)足余量水至1000升，并攪拌均勻；
注：若按擦洗方式配制，可按1：4配制成工作液。
六、 使用條件：
溫度：0℃以上     處理時(shí)間：5 ~ 30分鐘（浸漬）
七、 產(chǎn)品性能指標(biāo)：
序號(hào) 檢  測(cè)  項(xiàng)  目 性能指標(biāo) 測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)
1 耐蝕性防銹期 ＞5d GB/12612-90
2 漆膜附著力 1級(jí) GB1720
3 貯存性能（-30℃ ~ +40℃）
（濕度≤70%，室內(nèi)涂油） 1.5年 GB1261-90
4 除油率（手工擦洗） ≥95% 
八、 補(bǔ)充和調(diào)整（浸漬式處理1000升）：
由于連續(xù)處理過(guò)程中濃度不斷變化，所以要對(duì)工作槽液適當(dāng)進(jìn)行添加以保持工作液在較佳工作狀態(tài)，一般連續(xù)處理效果較差時(shí)就可適量添加。
一般常用的低堿性清洗液配方和工藝如下：
浸泡型 噴淋型
三聚磷酸鈉 4～10g/l 4～10g/l
硅 酸 鈉 0～10g/l 0～10g/l
碳 酸 鈉 4～10g/l 4～10g/l
消 泡 劑 0 0.5～3.0g/l
表面調(diào)整劑 0～3 g/l 0～3 g/l
游 離 堿 度 5～20點(diǎn) 5～15點(diǎn)
處 理 溫 度 常溫～80℃ 40～70℃
處 理 時(shí) 間 5～20min 1.5～3.0min
浸泡型清洗劑主要應(yīng)注意的是表面活性劑的濁點(diǎn)問(wèn)題，當(dāng)處理溫度高于濁點(diǎn)時(shí)，表面活性劑析出上浮，使之失去脫脂能力，一般加入陰離子型活性劑即可解決。噴淋型清洗劑應(yīng)加入足夠的消泡劑，在噴淋時(shí)不產(chǎn)生泡沫尤為重要。
鋁件、鋅件清洗時(shí)，必須考慮到它們?cè)趬A性條件下的腐蝕問(wèn)題，一般宜用接近中性的清洗劑。
DD-222常溫高效多功能處理劑（灰膜四合一）

DD-302不銹鋼電解拋光
應(yīng)用范圍：本品適合所有不銹鋼材料的光亮電解拋光。尤其是對(duì)從事外電解拋光加工或材質(zhì)種類較多的用戶為實(shí)用。如家具、餐具、門花、管材、線材、置物架、沖壓件及各類五金零件的內(nèi)外拋光，適用范圍極其廣泛。
本品特點(diǎn)：
1、液穩(wěn)定，不易分解老化，消耗量低，使用壽命超出傳統(tǒng)拋光劑的一倍；
2、不含鉻酸、氯化物、氟化物等，故對(duì)皮膚、工件和設(shè)備腐蝕性極小，對(duì)環(huán)境無(wú)污染；
3、能拋出光亮、平滑、均一的鏡面光澤效果，防銹能力強(qiáng)，光澤持久；
4、在使用本劑拋光前建議先將金屬表面的銹斑、油污等進(jìn)行預(yù)先處理，以節(jié)省本劑。
 操作流程:上掛→化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→二次流動(dòng)冷水洗→酸活化（5%硫酸水溶液）→流動(dòng)冷水洗→干燥（可根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整部分工藝流程）。
使用方法:原液使用，鉛板做陰極（負(fù)極），工件做陽(yáng)極（正極），40-度，電流密度10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，時(shí)間5-8分鐘。   推薦工藝流程：（除油除銹活化→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗
注意事項(xiàng)：
1、工作液具有一定的腐蝕性，不宜與裸露皮膚接觸，操作時(shí)應(yīng)佩帶乳膠手套。
2、處理件油污嚴(yán)重時(shí)，建議預(yù)作粗荒除油。
3、工作液處理一段時(shí)間后，由于有效濃度下降，處理效果不佳，此時(shí)應(yīng)更換新液或補(bǔ)加本品。

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