- 材質
不銹鋼、不銹鐵
- 生產場地
深圳市寶安區
- 規格
奧氏體。馬氏體
- 類型
來料加工
- 顏色
鏡面
- 品牌
燈鼎
- 型號
DD-606
- 可定制
是
- 生產日期
2019-2022
- 價格
0.01元
- 生產時長
3小時
- 是否生產型
是
為獲得良好的拋光效果,電流密度和電壓是緊密相關的。通常,電壓升高電流密度隨之增大,但這一現象只會繼續到一個臨界點。一旦達到這一點,電流密度將急速下降,電壓仍相應增高,超過這一點,電壓和電流密度又穩步增長。電拋光只有在電流密度比臨界點高時才會發生,低于這一點則出現腐蝕。通常電拋光使用直流電,在5.5一55.SA/dm2產生。
電地光對金屬的溶解極少,從奧拋光后的表面猜飾情況及拋光后的表面精飾處理來看,拋光厚度通常在2.5~65μm之間。深劃痕、沖壓記號及金屬中的非金屬夾雜物往往比電拋光失去的厚度深,雜亂的顆粒線和深深的劃痕(由粗研磨所致),在其后的精加工中不能被去除。而電拋光可將它們去除,這些線和刻痕初是肉眼看不見的。電拋光是一項較快的操作,通常在2~12分鐘內完成。但如果從粗糙表面開始或必須去除較大量的金屬(如控制尺寸或去毛刺),則將會需要更長的時間。

設備功能:
觸摸屏控制方式;
時時參數曲線實時顯示電壓、電流隨時間變化的曲線;
帶程序存貯功能,電壓、電流、溫度時時顯示;
可與電腦通訊,數據可輸出保存,可與打印機連接通訊輸出;
帶恒溫槽,加熱方式熱電制冷,帶磁力攪拌,帶溫度檢測;
穩壓穩流自動切換;
可與電腦連機通訊、進行數據保存;
中試型電化學拋光設備
適合于工件放大加工生產的情況,也可適用于電解拋光加工數量較少的客戶使用;設備占地小,使用方便,操作簡單,投資小。
設備功能:
觸摸屏控制方式;
時時參數曲線實時顯示電壓、電流隨時間變化的曲線;
帶程序存貯功能,電壓、電流、溫度時時顯示;
可與電腦通訊,數據可輸出保存,可與打印機連接通訊輸出;
帶恒溫槽,加熱方式熱電制冷,帶磁力攪拌,帶溫度檢測;
穩壓穩流自動切換;
可與電腦連機通訊、進行數據保存;
中試型電化學拋光設備
適合于工件放大加工生產的情況,也可適用于電解拋光加工數量較少的客戶使用;設備占地小,使用方便,操作簡單,投資小。

當前電拋光應用得還不太廣泛的原因是它的成本比較高。需要通過實驗進一步尋求新型的、廉價的和能對多種金屬進行電拋光的通用電解液,并且要繼續探討延長電解液使用壽命和使廢電解液再生的有效措施。
通電后,在被拋光金屬表面上形成一層極化膜,使金屬離子通過這層薄旗擴散。表面上的顯微及宏觀的凸點或粗糙處的高點及毛刺區的電流密度比表面其余部分大,并以較快的速度溶解,從而達到整平和去毛刺的目的。通過延長拋光時間、提高拋光溫度和電流密度可得到光亮的表面。
電拋光后的表面光潔度主要由拋光前的表面質量和光潔度決定。緞狀表面拋光成光亮表面是由時間、溫度、電流密度所控制。這三種因素的組合,會產生低反射或緞狀表面。采用延長時間、提高溫度或增加電流密度可獲得光亮表面。
陰極釋放氫,陽極釋入氧,對解釋表面鈍化及在一定程度上改善耐腐蝕性不夠全面。與電鍍不同,電拋光不存在氫脆。

430不銹鋼圓棒:鐵素體不銹鋼,裝飾用,例如用于汽車飾品。良好的成型性,但耐溫性和抗腐蝕性要 差 不銹鋼化學拋光液又名不銹鋼電解拋光液,是多種電解拋光液的統稱,成分有磷酸、硫酸等多種化學助劑,主要用于不銹鋼工件的電解拋光以及對各種不銹鋼配件進行酸洗除雜。 原液使用,鉛板做陰極(負極),工件做陽極(正極),60-65度,電流密度10-25安培/平方分米,電壓8—10伏,時間5-8分鐘。
注意事項
1.拋光液在其使用初期電解拋光時會產生泡沫,因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≤15cm,可以選用盛華力拓不銹鋼電解液,不起泡沫。
2. 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去,因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點,局部浸蝕而導致工件報廢。
3. 在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行,金屬離子濃度不斷增加,當達到一定數值后,這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內沉淀析出,沉降于拋光槽底部。為此,拋光液必須定期過濾,去除這些固體沉淀物,選用盛華力拓不銹鋼電解液,新工藝制造解決了沉淀類物質過多的工藝。
4. 在拋光槽運行過程中,除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失,此外,高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失,拋光液液面不斷下降,需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水
5、中和后排放符合當今環保要求。
6、本品有腐蝕性,勿入眼、口,勿觸皮膚。如誤觸,立即用清水沖洗,嚴重者,按強酸燒傷就醫;
7、密封陰涼處保存,長期有效?;瘜W拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份,如果不銹鋼在溶液中溶解,拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程,使反應朝有利于拋光的方向進行。水對溶液濃度起調節作用,便于反應產物的擴散。不銹鋼化學拋光能否順利進行,取決于上述成分的合理配合。






