1、有電壓而無(wú)電流、或者有電流而無(wú)電壓。

 無(wú)論是上述那一種情況，電源都已正常工作，操作者都應(yīng)該檢查自己的負(fù)載是否接觸良好，負(fù)載是否被短路或開(kāi)路、負(fù)載是否符合規(guī)范等等。

極端來(lái)講，如果電源有電壓輸出（恒壓狀態(tài)），而負(fù)載線又?jǐn)嗔耍匀惠敵鲭娏骶偷扔诹懔恕Ｍ瑯樱绻娫从须娏鬏敵觯ê懔鳡顟B(tài)），而負(fù)載又短路了，自然輸出電壓就等于零了。

2、在調(diào)電壓時(shí)，空載電壓調(diào)不上去。

有些操作者喜歡把“電流調(diào)節(jié)”電位器左旋到頭，至使電源空載電壓也調(diào)不起來(lái)。這說(shuō)明他對(duì)“電流調(diào)節(jié)”缺乏實(shí)質(zhì)性的理解。因?yàn)殡娫醇词固幱诳蛰d也要消耗一點(diǎn)點(diǎn)電流，而你把“電流調(diào)節(jié)”關(guān)到零，連一點(diǎn)點(diǎn)小電流都不放出來(lái)，當(dāng)然空載電壓也升不起來(lái)了。所以“電流調(diào)節(jié)”一般不要調(diào)到零，（向右調(diào)到四分之一圈左右就不會(huì)發(fā)生以上情況了）。

3、電源有電壓輸出，也有電流輸出，再調(diào)電壓，電壓就調(diào)不上去了；或者電源有電壓輸出也有電流輸出，再想把電流調(diào)大點(diǎn)，電流就調(diào)不大了。

這是由于操作者對(duì)“恒壓”、“恒流”的概念不甚清楚的原因。如果“恒壓”燈亮,說(shuō)明電源工作在恒壓狀態(tài),(可以認(rèn)為電壓占主動(dòng)地位)。這時(shí)的輸出電流的大小,是由負(fù)載決定的,而不是由操作者調(diào)出來(lái)的,(可以說(shuō)電流是占被動(dòng)地位)，如果這時(shí)去右旋“電流調(diào)節(jié)”旋鈕,電流是不會(huì)增大的。但這時(shí)去右旋“電壓調(diào)節(jié)”旋鈕，輸出電壓是會(huì)升高，輸出電流也會(huì)隨之升高的。（電壓是主，電流是從）。

同理，如果“恒流”燈亮，說(shuō)明電源工作在恒流狀態(tài)，這時(shí)的輸出電壓也不是“調(diào)”出來(lái)的，而是由負(fù)載決定的。只有去調(diào)節(jié)“電流調(diào)節(jié)”旋鈕，輸出電流才會(huì)改變，輸出電壓也隨之變化。（這里電流是主，電壓是從）。

總之，要弄清主從關(guān)系。電源處于“恒流”狀態(tài)時(shí)去調(diào)電流，處于“恒壓”狀態(tài)時(shí)去調(diào)電壓，才能改變負(fù)載上的電壓和電流。

高頻電鍍電源電鍍加工原理與組成

高頻電鍍電源電鍍?cè)恚?

用電解的方法將金屬沉積于導(dǎo)體(如金屬)或非導(dǎo)體(如塑料、陶瓷、玻璃鋼等)表面，從而提高其耐磨性,增加其導(dǎo)電性,并使其具有防腐蝕和裝飾功能。對(duì)于非導(dǎo)體制品的表面，需經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)靥幚恚ㄓ檬?dǎo)電漆、化學(xué)鍍處理，或經(jīng)氣相涂層處理），使其形成導(dǎo)電層后,才能進(jìn)行電鍍。電鍍時(shí),將被鍍的制品接在陰極上，要鍍的金屬接在陽(yáng)極上。電解液是用含有與陽(yáng)極金屬相同離子的溶液。通電后，陽(yáng)極逐漸溶解成金屬正離子，溶液中有相等數(shù)目的金屬離子在陰極上獲得電子隨即在被鍍制品的表面上析出，形成金屬鍍層。例如在銅板上鍍鎳，以含硫酸鎳的水溶液作電鍍液。通電后，陽(yáng)極上的鎳逐漸溶解成正離子，而在陰極的銅板表面上不斷有鎳析出。

電鍍電源是將工頻交流電變換為不同電壓、頻率和波形的直流電設(shè)備。在晶閘管整流器中主要應(yīng)用“整流”技術(shù)，在高頻開(kāi)關(guān)電源中既應(yīng)用“整流”技術(shù)又應(yīng)用“逆變”技術(shù)。電鍍電源主要由主電路和控制電路組成。

主電路主要包括主變壓器、功率整流器件和一些檢測(cè)、保護(hù)裝置等。電鍍電源中的主變壓器是將交流電源電壓降低為電鍍工藝所需要的電壓值。晶閘管整流器中使用的是工頻(50Hz)變壓器，高頻開(kāi)關(guān)電源中使用的是高頻(10～50kHz)變壓器。檢測(cè)裝置包括電壓表、電流互感器等。保護(hù)裝置主要是用于功率整流器件的過(guò)流保護(hù)。

控制電路主要包括晶閘管或IGBT等的觸發(fā)控制電路，電源的軟啟動(dòng)電路，過(guò)流、過(guò)壓保護(hù)電路，電源缺相保護(hù)電路等。

高頻開(kāi)關(guān)電源與可控硅整流器的區(qū)別

8000A/18V為例比較參數(shù)

23.影響電化學(xué)拋光的主要因素有哪些？溫度，時(shí)間，工件材質(zhì)，電解質(zhì)，電壓，電流，工件擺放位置。    

24.在做不銹鋼電解拋光時(shí)，表面吸附一層淺紅色物質(zhì)，再次放入電解液會(huì)有短時(shí)間的反應(yīng)，什么原因？    

原因分析：用銅掛具，銅離子進(jìn)入電解液吸附到陽(yáng)極表面，影響拋光質(zhì)量，再次放入會(huì)有短時(shí)間反應(yīng)是因?yàn)殡娊庖簩⒐ぜ砻娴你~離子溶解了。   

解決方法：選用鈦掛具，在夾具裸露處用聚氯乙烯樹(shù)脂烘烤成膜，在接觸點(diǎn)刮去絕緣膜，漏出金屬以利于導(dǎo)電。    

25.陰陽(yáng)極的佳面積比是多少？陽(yáng)極比陰極為1：2—3.5之間。   

26.兩極佳極距是多少？陰極距陽(yáng)極佳距離為10—30厘米。   
28.初次進(jìn)行電解拋光，不僅沒(méi)有拋出亮度，而且工件表面全部變成黑色或灰色，是什么原因引起的？    

原因分析：發(fā)生這種現(xiàn)象一般是兩極接反了，接反后鉛板成正極溶解，工件成陰極吸附，工件溶解在溶液中的鐵鎳鉻離子吸附在工件表面，形成了一層結(jié)合力不好的膜層。    

解決方法：將正負(fù)極重新連接，陽(yáng)極接正極，陰極接負(fù)極。 

19.工件拋光后，為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐色斑點(diǎn)？

原因分析：可能是電拋光不夠，或是時(shí)間較短。    

解決方法：首先適當(dāng)延長(zhǎng)拋光時(shí)間，如果無(wú)作用，則可能是溫度或者電流密度不夠的問(wèn)題。    

20.電解時(shí)為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象？    

原因分析：導(dǎo)致這一現(xiàn)象有三點(diǎn)因素：一是掛具與工件接觸點(diǎn)不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過(guò)高。    

解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工件的接觸點(diǎn)。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用“長(zhǎng)程牌不銹鋼通用電解液”。    

21.不銹鋼電解液操作溫度對(duì)電解拋光有什么影響？佳溫度是多少？    

原因分析：一般電解液使用溫度為50—90℃之間，溫度較低，拋光速度較慢，光亮度下降。溫度過(guò)高，液體對(duì)工件腐蝕加快，容易引起工件過(guò)腐蝕，電解液有效成分容易分解。    
22.不銹鋼工件表面凹凸不平，麻點(diǎn)呈凸?fàn)睿裁丛蛞鸬模?nbsp;  

原因分析：表面銹蝕較多，電解液只是微觀腐蝕整平，較多的銹蝕電解液不能完全清除，如延長(zhǎng)拋光時(shí)間，大量鐵離子沉入電解液底部，降低電解液使用壽命。    

解決方法：將工件表面的銹蝕清除干凈。推薦使用“長(zhǎng)程牌不銹鋼活化液”，“除銹水”，“氧化皮清除液”等產(chǎn)品進(jìn)行清洗除銹。    

二）、槽液的要求及控制：
1、槽液的成份及工藝條件：
CrO3: 240-260g/l
H2SO4: 2.4-3.0g/l
Cr3+: 2.2-2.8g/l 
溫度： 50-55℃
陰極電流密度： 25-35A/dm2
S陰極面積:S陽(yáng)極面積 1:2.5-3
2、每周對(duì)槽液進(jìn)行兩次分析，控制槽液在工藝范圍內(nèi)。
3、根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加材料，要求溶解好后加入鍍槽中，并做好記錄。

三）、設(shè)備的要求：
1、電源：對(duì)直流電源應(yīng)發(fā)揮其應(yīng)有效率，一般的利用率不低于65%、不高于85%。波紋系數(shù)不高于5%。
2、銅排、陰陽(yáng)極桿應(yīng)根據(jù)電源的要求配制，以免在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)熱，損失電能，使電流不能有效輸出。
3、陽(yáng)極：陽(yáng)極面積應(yīng)是陰極的2.5-3倍，在實(shí)際生產(chǎn)中以掛滿為標(biāo)準(zhǔn)。
4、掛具：掛具應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的不同而設(shè)計(jì)，總的原則是導(dǎo)電好。
5、槽體：溶液體積大一點(diǎn)，成份變化小，同時(shí)可適應(yīng)大工件操作。
 
四）、操作要求：
1、做好半成品毛坯的檢查，對(duì)不合格的毛坯能修復(fù)的做好修復(fù)工作，不能修復(fù)的另行處理。
2、經(jīng)檢驗(yàn)合格的毛坯按公差大小分類，轉(zhuǎn)入下一道工序。
3、按電鍍硬鉻的工藝流程進(jìn)行操作。

五）、電鍍注意事項(xiàng)：
1、毛坯前處理應(yīng)干凈。
2、毛坯在槽液中預(yù)熱應(yīng)充分，工件溫度應(yīng)接近槽液溫度。
3、電鍍過(guò)程中溫度變化應(yīng)控制在±2℃范圍內(nèi)。
4、鍍鉻零件進(jìn)入槽液內(nèi)離液面不應(yīng)低于50mm。

在百度搜索 廣州彈簧電解拋光南崗加工廠 的信息