①煙速（空塔）：煙氣流速是以空塔氣速，它是一個(gè)重要技術(shù)參數(shù)，其取值大小會直接影響到設(shè)備的除霧效率和壓降損失，也是除霧器設(shè)備設(shè)計(jì)或核算生產(chǎn)能力的重要依據(jù)。通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器設(shè)備的正常運(yùn)行，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，使得能耗增加。同時(shí)流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。常將通過除霧器斷面的高且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界氣流速度，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。

②除霧效率：除霧效率是指除霧器在單位時(shí)間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。

③系統(tǒng)壓力降：系統(tǒng)壓力降是指煙氣通過除霧器時(shí)所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)系統(tǒng)壓力降會明顯提高。一般級數(shù)越多除霧效率越高，但是效率提高的同時(shí)系統(tǒng)的阻力也會大大增加，這不僅增加了系統(tǒng)的能耗，也使系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級數(shù)不宜過多，一般以兩到三級為宜。

④除霧器葉片間距：除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機(jī)故障，導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，終也會造成系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般設(shè)計(jì)在15-一75mm。目前國內(nèi)脫硫系統(tǒng)中常用的除霧器葉片間距大多在20一50mm，更多的在25-38mm。

⑤除霧器級數(shù)：在除霧器除霧過程中，通常為了增大除霧效率而把折板連接起來組成多級除霧器，一般級數(shù)越多除霧效率越高，但是效率提高的同時(shí)系統(tǒng)的阻力也會大大增加，這不僅增加了系統(tǒng)的能耗，也使系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級數(shù)不宜過多，一般以兩到三級為宜。

⑥除霧器沖洗間隔時(shí)間該時(shí)間根據(jù)測量的煙氣量和液位實(shí)時(shí)計(jì)算得到，從而根據(jù)具體情況隨時(shí)調(diào)整除霧器的沖洗頻率。實(shí)際運(yùn)行表明，采用這一控制方法，可以很好地控制吸收塔內(nèi)的液位，并保證除霧器的清潔，國內(nèi)廠家基本選型在90分鐘到120分鐘大循環(huán)，每個(gè)單獨(dú)的區(qū)間沖洗時(shí)間60秒到120秒小循環(huán)，自動程序，廊青環(huán)保推薦沖洗水時(shí)間在起初階段按照廠家提供的參數(shù)運(yùn)行，待運(yùn)行短時(shí)間根據(jù)液位池子的液位及除霧器潔凈程度以及除霧器壓差損耗等綜合分析出適合自己的時(shí)間，比方說：你除霧器不潔凈沖洗水在不考慮補(bǔ)水的因素要沖洗干嘛呢？既浪費(fèi)水資源也浪費(fèi)電力資源，當(dāng)然反過來，除霧器賭的死死的，不去分析原因，不去找問題，除霧器都堵死了，談什么除霧器效率呢？當(dāng)然了，也不能按照我的這個(gè)套路走極端，在你們選型好了除霧器設(shè)備就得對他充分的掌握，當(dāng)成自己的身體一樣去了解他，了解的越透徹設(shè)備運(yùn)行越好，也就更少的影響到生產(chǎn)安排，廊青環(huán)保接觸的很多的項(xiàng)目我們都是推薦使用單位的維持運(yùn)行和檢修人員親自參與除霧器的安裝過程中，充分考慮到安全的前提我們大家都去了解除霧器設(shè)備是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。

①雙回程高效脫硫的工藝原理：

  本工藝脫硫、脫硝采用的是氣水混合工藝，氣水和煙氣高速沖擊，煙氣進(jìn)入脫硫、脫硫塔是高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)入的，由于采用了噴淋氣水混合和煙氣高速沖擊的技術(shù)，使煙氣與加的混合液體接觸面積增大，從而提高了脫硫、脫硝的效率。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時(shí)，煙氣以高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)入脫硫、脫硝塔內(nèi)，塔的喉口噴頭噴水，此時(shí)煙氣混合液在紊亂狀態(tài)下產(chǎn)生強(qiáng)烈的碰撞，同時(shí)產(chǎn)生熱力凝聚，使含塵顆粒凝聚成大顆粒的水滴，通過慣性作用，沉降在沉淀池內(nèi)，經(jīng)過凈化的煙氣夾著一部分水和被滴吸附的煙氣，高速沖擊塔底部的水面，激起大量的水花、水滴，再一次凝聚分離，再一次凈化煙氣。以上就是脫硫脫硝的全過程，經(jīng)過處理后的煙氣完全達(dá)到環(huán)保要求。

  ②雙水解法脫硫、脫硝的工藝原理：

  碳酸氫銨溶于水發(fā)生雙水解，其方程式為：

  NH4++HCO3-=CO2+NH3·H2O(可逆反應(yīng))，雙水解就是陰陽離子都發(fā)生水解，一個(gè)水解顯酸性、另一個(gè)水解堿性，從而水解相互促進(jìn)（可以用平衡移動原理來理解）吸熱水成弱堿性，碳酸氫銨溶于水要發(fā)生雙水解反應(yīng)，氨水的電離度比碳酸氫根的要強(qiáng)，根據(jù)水解原理，那么水解后應(yīng)該顯堿性，就像碳酸鈉顯酸性一樣，當(dāng)弱酸的酸根與弱堿的陽離子同時(shí)存在于水溶液中時(shí)，生成水而使兩種離子的水解平衡向水解方向移動，而互相促進(jìn)水解，而水解完全。NH4HCO3=NH3+H2O+CO2吸熱NH4HCO3=NH3+H2O+CO2(是雙水解反應(yīng))，是一個(gè)吸熱的。NH5HCO3=(水解)NH3H2O＝CO2(氣體符號)發(fā)生雙水解NH4++HCO3-=CO2+NH3·H2O（可逆反應(yīng)）雙水解就是陰陽離子都發(fā)生水解，一個(gè)水解顯酸性另一個(gè)水解顯堿性從而水解相互促進(jìn)（可以用平衡移動原理來理解）吸熱水應(yīng)成弱堿性，碳酸氫銨溶于水要發(fā)生雙水解放映，氨水的電離度比碳酸氫根的要強(qiáng)，根據(jù)水解原理，那么水解后應(yīng)該顯堿性，就像碳酸鈉顯酸性一樣，當(dāng)弱酸的酸根與弱堿的陽離子同時(shí)存在于水溶液中時(shí)，弱酸的酸根水解生成的氫氧根離子與弱堿的陽離子水解生成的氫離子反應(yīng)生成水而使兩種離子的水解平衡向水解方向移動而互相促進(jìn)水解，而水解完全。NH4HCO3=NH3+H2O+CO2吸熱NH4HCO3=NH3+H2O+CO2(是雙水解反應(yīng))，是一個(gè)吸熱的。NH5HCO3=（水解）NH3H2O=CO2（氣體符號）堿性脫硫（SO2HO2-HO2HO3）、氨氣脫硝（6NO+4NH3=5N2+6H2O）,這是脫硫、脫硝的全過程。

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