（1）電源： 高頻電解拋光電源 電源輸入電壓三相380V。
（2）不銹鋼電解拋光機 不銹鋼電解拋光對電源波形要求不是太嚴格，可選用可控硅或高頻。 電解生產線圖片 空載電壓：0—20v 負載電壓（工作電壓）：8—10v 工作電壓低于6v，拋光速度慢，光亮度不足。 整流器電流：根據客戶工件大小而定。
（3）電解槽及配套設施（陽極棒） 可選用聚氯乙烯硬板材焊接而成。在槽上裝三根電極棒，中間為可移動的陽極棒，接電源陽極（或正極），兩側為陰極棒，連接電源陰極（負極）。
（4）加熱設施及冷卻設備
①加熱可選用石英加熱管，鈦加熱管。
②冷卻可選用盤管，盤管可加熱可冷卻。
（5）夾具 好選用鈦做掛具，因為鈦較耐腐蝕，壽命長，鈦離子對槽液無影響。建議好不要用銅掛具，因為銅離子進入會在不銹鋼表面沉積一層結合力不好的銅層，影響拋光質量。銅裸露部位可用聚氯乙烯膠烘烤成膜，在接觸點刮去絕緣膜。
（6）陰陽極材料 陰陽極棒應用銅棒或銅管，銅管長是電解槽長加20厘米，陰極板應用鉛板，鉛板固定在陰極棒上，鉛板長為槽高加10厘米，鉛板寬根據槽長而定，一般為10厘米，20厘米規格。不銹鋼電解拋光主要針對不銹鋼工件的表面光亮處理。不銹鋼工件又分為200系列，300系列，400系列材質，各系列材質有必須用針對性電解拋光液。比如不銹鋼200系列材質的不銹鋼，必須用200系列的配方，此種配方無法適應300系列或400系列的不銹鋼材質。這一直是國內一大難題，經過威海高級工程師潘工的長期技術攻關，研發配制出通用的不銹鋼電解拋光液，環保，安全，高效，成本低廉，已成功應用于水處理設備、配件，餐具，摩托車配件，不銹鋼門花等行業！
電解拋光工藝：除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝 注意事項: 本拋光液在其初使用時會產生泡沫,這屬正常現象.因此拋光液與槽面應預留不小于15cm的液面距離,防止泡沫溢出；在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件上的鐵鉻和鎳等金屬離子會不斷溶入拋光溶液內或吸附在陰極板表面,因此應定期對沉積在底部的淤泥和陰極板上的雜質，否則會影響導電性；進出槽要切斷電源，禁止帶電作業，防止因掛具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而產生爆破聲。
隨著拋光的進行，拋光液不斷消耗外水份因蒸發和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液到開槽狀態; 對拋光一些大型復雜大型工件，可制作象形陰極，以保持陽極電流分布均勻，特別適合內腔工件； · 本品有較強的腐蝕性，因此作業時應戴好相關防護手套，防止接觸皮膚，若接觸立即用水清洗。嚴重者送醫就診。
300系列不銹鋼圓棒：316不銹鋼圓棒、304L不銹鋼圓棒，304不銹鋼圓棒，310不銹鋼圓棒，303不銹鋼圓棒，302不銹鋼圓棒，301不銹鋼圓棒， 200系列不銹鋼圓棒：202不銹鋼圓棒，201不銹鋼圓棒， 400系列不銹鋼圓棒：410不銹鋼圓棒，420不銹鋼圓棒，430不銹鋼圓棒 300系列不銹鋼圓棒詳解： 316L不銹鋼圓棒：316不銹鋼中含鉬且含碳量低，在海洋中和化學工業環境中的抗點腐蝕能力大大地優于 304不銹鋼！（316L低碳、316N含氮高強度高、316F不銹鋼含硫量較高，易削不銹鋼。 304L不銹鋼圓棒：作為低碳的304鋼，在一般情況下，耐腐蝕性與304相似，但在焊接后或者消除應力后，其抗晶界腐蝕能力優秀，在未進行熱處理情況下，也能保持良好的耐腐蝕性。
1、整流器的基本類型
硅整流器：硅整流器使用歷史長，技術成熟，目前是整流器主流產品。各種整流電路獲得的均是脈動直流電，不是純直流。為了比較脈動成份的多少，一般用紋波系數來表示，其數值越小，交流成份越少，越接近純直流。各種整流電路的波動系數不同。其由大到小的次序為：三相半波整流、三相全波橋式整流或帶平衡電抗器的六相雙反星形整流。可控硅利用改變可控硅管導通角來調整輸出平均直流大小的普通可控硅整流器，可控硅管輸出的是間斷脈沖波，其紋波系數的受導通角控制，輸出紋波系數大于普通硅整流電路。
2、開關電源
開關電源兼有硅整流器的波形平滑性優點及可控硅整流器的調壓方便的優點，電流效率高體積小，數千安培至上萬安培的大功率開關電源已進入生產實用階段。開關電源其頻率已達音頻，通過濾波實現低紋波輸出更為簡便易行。而且穩流、穩壓等功能更易實現。因此，開關電源是今后發展的方向。
3、脈沖電源設備
脈沖電源主要是由嵌入式單片計算機等進行控制，因此，除實現脈沖輸出之外，一般具備多種控制功能。（1)自動穩流穩壓。傳統硅整流器電流或電壓無法自動穩定，隨電網電壓的波動而波動。而脈沖電源則擁有高精度的自動調節功能，脈沖電源輸出電壓可以幾乎不變。脈沖電源的自動調節功能一般具有二種模式：一，恒電流限壓模式。二，恒電壓限流模式。（2) 多段式運行模式。鋁陽極氧化或硬鉻電鍍時，往往需要進行反向電解、大電流沖擊、階梯送電等操作。具有多段式運行模式的脈沖電源則只需提前設定，生產時可自動按順序進行自動調節。這一功能對硬鉻電鍍是非常有用的，每一段時間可在0～255秒內調節設定。（3)雙向脈沖功能。正負脈沖頻率、占空比、正反向輸出時間均可獨立調節，使用靈活、方便。配合硬鉻電鍍工藝，可獲得不同物理性能的鍍層。（4) 直流疊加功能。輸出正反向脈沖電流的同時，由同一臺電源疊加輸出一純直流成分，更拓寬了脈沖電源的使用范圍及用途。
酸洗是去除堿蝕后表面的污漬掛灰，以獲得比較潔凈的表面。同時中和殘留的堿性溶液與鋁件表面化學反應的作用。
拋光有兩種，一種是電解拋光、一種是化學拋光。電解拋光是利用電流的作用，使鋁合金發生電化學反應，在鋁合金表面凹凸不平的部分發生不同程度的深解，使鋁件表面產生光滑的鏡面效果。電解拋光的鋁件，經過后續的陽極氧化處理仍能保持大部分光澤。鋁片的純度越高得到的反射率越高；化學拋光是通過鋁與化學拋光液發生的化學離子反應，對樣品表面凹凸不平區域的選擇性溶解作用來消除磨痕、浸蝕整平。
陽極氧化就是在外加電流的作用下，在陽極上發生氧化，形成一層氧化膜的過程。
水洗是陽極氧化之后，氧化膜的膜孔中殘留有硫酸溶液，因此，染色之前必須將鋁制品徹底清洗干凈。避免給染色槽帶人雜質離子，尤其是磷酸根離子、氟離子等，在染色槽之前設立純水清洗，并且要對水質進行。
著色是采用化學浸漬法，通常認為是既有物理吸附也包括有機染料官能團與氧化鋁發生的絡合反應。
封孔處理是陽極氧化不可缺少的一部分，在氧化染色后，唯有進行封孔處理才能保證染色膜的原有顏色。封孔工藝可以有多種，蒸氣封孔、熱水封孔、中溫封孔都是不錯的選擇，部分染料還可以選擇冷封孔工藝。氧化膜的表面是多孔的，在這些孔隙中可吸附染料，也可吸附結晶水.由于吸附性強，如不及時處理，也可能吸附雜質而被污染，所以要及時進行填充處理，從而提高多孔膜的強度等性能.封閉處理的方法很多，如沸水法、高壓蒸氣法，浸漬金屬鹽法和填充有機物（油，合成樹脂）等。
