電解拋光與機械拋光之優點 （1）機械拋光是用金相試樣拋光機對被拋光表面進行磨削變形而得到平滑表面的進程。這樣在零件表面有一層冷卻硬化的變形層，同時還會夾雜一些拋光磨料，而電解拋光則是通過電化學溶解使被拋光表面得到整平的過程。表面沒有變形層產生，也不會夾雜外來物質，同時因電解過程中有氧析出，會使被拋光表面形成一層氧化膜，更提高其抗蝕性。（2） 對于形狀復雜的零件，線材，薄板和細小的零件，用機械拋光有很難的加工性，但電解拋光則有非常好的加工性。（3） 電拋光的機械拋光更提高零件表面的反光性能。（4） 電拋光有整平作用又能除去表面夾雜物。便金屬的電子冷發射降低。電拋光除了廣泛用于降低零件的表面粗糙度和提高亮度外，還可用于提高切削刀具的使用壽命；顯示零件表面的裂紋，砂眼，夾雜等缺陷。在生產過程中不銹鋼表面容易出現一些黑色氧化皮或是微觀不平等，影響其使用價值。只有對其再加工如機械拋光、化學拋光和電解拋光處理來提高其自身價值，因此推薦以下的工藝或許可獲得較好的效果。
◆堿性除油劑使用方法
將清水注入干凈的槽中，在攪拌下按比例緩緩加入堿性除油劑，再升至工作溫度即可使用.將工件浸泡在上述工作液中，至油污除凈為止，通常需5～8分鐘，然后用流動水沖洗１～２分鐘，以除工作表面殘留污染。
注:除油劑的濃度、槽液的溫度越高, 清洗速度越快;除油劑的使用與工件上的油污,濃度,槽液的超聲波的頻率大小或噴淋壓力亦有很大的關系。 
1,電解拋光時，應該如何選擇掛具的質？ 回答：電解拋光掛具一般采用鈦合金材料，鈦合金材料抗腐蝕耐酸堿，能有效的抵抗拋光液的腐蝕，不銹鋼和銅一般不采用，這2種材質在電流的作用下溶解與電解拋光液里面。2，電解拋光掛具應該如何設計？ 回答：大家都知道銅的導電效果要比鈦合金的導電效果要好得多，但是沒有鈦合金耐腐蝕。我們可以設計在電解液液面以下的用鈦合金，液面以上陽極銅棒以下的這部分用銅，所以一個掛具好用鈦合金和銅的結合體。 3，為什么選擇銅掛具電解產品，時間長了產品發黃？回答：因為銅不耐酸堿，在電解液里通過電流電離的作用下，銅開始腐蝕，銅離子溶解在電解液里面，時間久了，產品就容易發黃【注明：這是影響電解液壽命的關鍵因素】4 ，為什么我電解產品上有燒陰？回答：首先可以肯定掛點并不是因為電解液的原因所造成的。而是因為所需電解的工件所需消耗的電流較大，而掛具絲所能通過的電流有限，已超過掛具絲所能承受的大電流，所以導致掛具絲因通過的電流過大，而掛具絲在溫度越高電阻越大的情況下發生過熱或燒紅的現象，從而產生掛點。5，電解產品后為什么產品發白或者是發黑？回答：這個原因是因為產品不導電或者是沒有完全導電，應當把產品卡死在掛具上，觀察時間控制器上有沒有電流。
堿性除油劑：◆產品特性
本品為微黃色液體,由多種表面活性劑、助劑復配而成的水基清洗劑。其工作原理為：借助于表面活性成份的潤濕、滲透、乳化、分散能力，通過各種助劑的協同作用，使油污在金屬表面的附著力減弱、脫離而進入洗液，從而達到去除油污、潔凈表面的目的。洗凈力強，脫脂迅速，使用濃度低，工作液成份穩定，不燃不爆，對工件不腐蝕，使用安全可靠。本品已通過SGS的環保檢測，符合歐盟的ROHS標準。
