黃銅管的優(yōu)勢(shì)：（1）無(wú)氧銅管的優(yōu)勢(shì)：無(wú)氧銅管具有高純度、優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、冷熱加工性能和良好的焊接性能，無(wú)“氫病”或極少“氫病”。（2）純銅管的優(yōu)勢(shì)：T2紫銅管的優(yōu)勢(shì)：含微量雜質(zhì)和氧，具有高的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性，良好的耐腐蝕性和加工性能。T3紫銅管的優(yōu)勢(shì)：含氧和雜質(zhì)較多，具有較好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱、耐腐濁性和加工性能。（3）磷脫氧銅管的優(yōu)勢(shì)：工藝性能好，焊接性能好，冷彎性能好，普通無(wú)“氫病”，可在復(fù)原氛圍中運(yùn)用，但不能在氧化氛圍中加工運(yùn)用。紫銅管的工藝優(yōu)勢(shì)：1、純銅管的工藝優(yōu)勢(shì)：熔煉與鑄造工藝優(yōu)勢(shì)：采用反射爐熔或工頻有芯感應(yīng)爐熔煉；采用銅模或鐵模澆鑄，熔煉過(guò)程中應(yīng)盡可能減少氣體來(lái)源，并運(yùn)用經(jīng)煅燒過(guò)的木炭作熔劑，也可用磷作脫氧劑。澆鑄過(guò)程在氮?dú)饩S護(hù)或掩蓋煙灰下停止，倡議鑄造溫度為1150-1230℃，線收縮率為2.1%.成形性能優(yōu)勢(shì)：有極好的冷、熱加工性能，能用各種傳統(tǒng)的加工工藝加工，如拉伸、壓延、深沖、彎曲、精壓和旋壓等。熱加工時(shí)應(yīng)控制加熱介質(zhì)氛圍，使呈微氧化性。熱加工溫度為800-950℃。焊接性能優(yōu)勢(shì)：易于錫焊、銅焊，也能停止氣體維護(hù)焊、閃光焊、電子束焊和氣焊，但不宜停止接觸點(diǎn)對(duì)焊和埋弧焊。可切削性(HPb63-3的切削性為100%)/%：

紫銅是工業(yè)純銅，其熔點(diǎn)為1083℃，無(wú)同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，相對(duì)密度為8.9g/cm3，為鎂的五倍。同體積的質(zhì)量比通常鋼重約15%。因其具有玫瑰赤色，外表構(gòu)成氧化膜后呈紫色，故通常稱為紫銅。它是富含必定氧的銅，因而又稱含氧銅。其內(nèi)雜質(zhì)被氧化而排出，固溶量削減這有利于銅的電導(dǎo)性，亦可消除有害雜質(zhì)的影響，但紫銅在370°C以上復(fù)原氛圍中易出現(xiàn)脆裂（被稱為氫氣病）。中國(guó)紫銅的商標(biāo)有T1、T2、T3三種，其間大量運(yùn)用的是T2紫銅。T1、T2、T3紫銅是依據(jù)化學(xué)成分的不相同而區(qū)分的。T1紫銅銅含量在99.95%以上，雜質(zhì)總和不超越0.05%；T2紫銅的銅含量99.90%以上，雜質(zhì)總含量不超越0.1%；T3紫銅的銅含量在99.7%以上，雜質(zhì)總含量不超越0.3%。

如果是由二種以上的元素組成的多種合金就稱為特殊黃銅。如由鉛、錫、錳、鎳、鐵、硅組成的銅合金。黃銅有較強(qiáng)的耐磨性能。特殊黃銅又叫特種黃銅，它強(qiáng)度高、硬度大、耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)。還有切削加工的機(jī)械性能也較突出。由黃銅所拉成的無(wú)縫銅管，質(zhì)軟、耐磨性能強(qiáng)。黃銅無(wú)縫管可用于熱交換器和冷凝器、低溫管路、海底運(yùn)輸管。制造板料、條材、棒材、管材，鑄造零件等。含銅在62%～68%，塑性強(qiáng)，制造耐壓設(shè)備等。  黃銅棒根據(jù)黃銅中所含合金元素種類的不同，黃銅分為普通黃銅和特殊黃銅兩種。壓力加工用的黃銅稱為變形黃銅。銅管常代替鋼管用作水管，它們有硬化回火和軟化回火兩種類型。兩種回火銅管都可購(gòu)得20英尺直長(zhǎng)管。軟化回火銅管還可購(gòu)得1.25英寸直徑的30英尺、45英尺和60英尺長(zhǎng)的盤管。這種管的連接是使用焊槍和焊錫或銅焊合金將其端部焊接于特定的配件中。由于它的柔軟特性，管易彎曲改變方向，因而可減少配件的數(shù)量和所需的人工。這種管常用以代替鉛管連接總水管進(jìn)入建筑物。

 

利用焊劑進(jìn)行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會(huì)在表面留下細(xì)小的焊劑顆粒，普通的清理方法無(wú)法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機(jī)械清理方法去除這些殘留焊劑。
焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會(huì)成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結(jié)果進(jìn)行清理操作時(shí)，它們還會(huì)夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過(guò)重新焊接或修磨后重焊進(jìn)行修補(bǔ)。

有機(jī)物質(zhì)如：油，油脂甚至指印都會(huì)成為局部腐蝕的腐蝕源。由于這些物質(zhì)能起屏障作用，它們會(huì)影響化學(xué)和電化學(xué)清理效果，因而必須徹底清理掉。ASTM A380有一種簡(jiǎn)單的斷水(WATERBREAK)試驗(yàn)檢測(cè)有機(jī)污染物。試驗(yàn)時(shí)，從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過(guò)程中水會(huì)沿著有機(jī)物質(zhì)的周圍分開(kāi)。熔劑和/或酸性化學(xué)清洗劑可清除油跡和油脂。
撕掉膠帶和保護(hù)紙時(shí)，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表面。如果粘全劑還沒(méi)硬，可以用有機(jī)熔劑去除。但是，當(dāng)曝露在光和/或空氣中時(shí)，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然后需要用細(xì)磨料進(jìn)行機(jī)械清理