世界各國的標準流出杯,由于容積及流出孔的尺寸不同,所測得的粘度值也互不相同。雖然各國為了擴大粘度的測量范圍,都配備不同孔徑的流出杯以成系列,如美國福特杯德國DIN杯均為一套個,但仍缺乏互換性,影響國際間的技術交流。為了使流出杯設計標準化并提高流動穩定性,同時也為了統一各國流出杯的尺寸,便于在測定數值方面互相比較,國際標準化組織提出了改進的ISO流出杯。ISO流出杯也是上部為圓柱形,下部為圓錐形的容器,錐底是一加長的小圓柱形漏嘴,外部有一個保護套使流出杯突出的嘴子不致受到意外的損壞。
  ISO流出杯合理的先進性首先在于圓錐角度為°,比涂杯大涂杯僅為°),這樣則更有效地克服了液體進入流出孔時造成的紊流。其次ISO流出杯的流出孔長度為mm,長度與孔徑之比即為,而涂杯值越大,則流出孔的毛細管作用越明顯,液體流動也更穩定。此外,ISO流出杯粘度測試范圍較寬,不同孔徑的流出杯,其測試樣品的運動粘度范圍也不同,號杯測試范圍為杯其系列化不僅增大了測試范圍,也提高了測試精度。ISO流出杯雖然比各國現有的標準流出杯設計先進,但其適用范圍仍限于具有牛頓型或近似牛頓型流體涂料的產品。
  測試前應注意對流出杯孔徑的選擇,即被測試樣在該流出杯的流出時間好在秒至秒之間,若超過秒,由于延遲效應,斷流點會難于判定,且重復性差。校正流出杯時,應使用已知運動粘度的標準油,根據標準油提供的數據繪出運動粘度對溫度的曲線圖。然后在℃至℃范圍內的某一已知溫度測量準確至℃)下測定該標準油的流出時間,記錄這個流出時間,應在秒至秒范圍內,好接近此范圍的中點,準確至秒。再從已繪好的曲線圖中查得標準油在此溫度時的運動粘度,利用如上的校正公式計算出與此運動粘度相對應的流出時間。
  也可由校正公式繪制出每個流出杯的校正曲線,圖所示為號杯的校正曲線。從圖中查出標準油相應的流出時間,比較所得到的兩個流出時間,若兩個值之差不大于%,即認為此流出杯適合使用。鋰離子電池漿料由活性物質正負極材料黏結劑導電劑等，通過攪拌的方式均勻分散于溶劑中制備而成。粘度是影響鋰離子電池漿料的重要因素之一，它不但影響漿料的流動性能，而且粘度的一致性和高低同樣會影響后序涂布的均勻性和涂布效率。粘度過高或過低都不利于極片涂布，粘度過高的漿料流平性不佳，不利于涂布；粘度過低的漿料雖然流動性好，但干燥困難，降低了涂布的干燥效率，還會發生涂層龜裂漿料顆粒團聚問題。

首先使用紅外熱像儀獲取焊接熔池熱成像圖像，以30幀/秒的采樣速率將每一幀圖像實時傳給圖像分析計算機，圖像分析計算機通過焊接質量在線監測系統軟件對每一幀焊接熔池紅外圖像進行分析，得到焊接質量信息。根據焊接熔池紅外圖像可判別出氣孔、夾渣、未熔合等焊接缺陷，并進行現場聲光報警，提醒焊接人員采取相應措施。同時在每一幀圖像處理的過程中記錄下該幀圖像的焊接時間與焊接點位置信息，生成焊接日志。為了實時測量熔池溫度及其分布，系統選用福祿克RAYPi20HTRC紅外熱像儀(圖2)，采用非接觸測量的方法，采樣速率為30幀/秒，可以充分保證系統實時性。該紅外熱像儀還具有分辨力高、探測溫度范圍廣、溫度探測精度高、耐高溫抗震動、實時性好的特點[3]。
激光/電弧復合焊技術具有焊接速度快(1200～1600mm/min)、橋接能力強、焊接質量高的優點，是當前大口徑油氣管道自動焊接工程研究的熱點問題和方向[1]。激光/電弧復合焊接設備結構龐大、系統復雜，焊接過程中焊接成型效果和焊接質量受電弧電壓、送絲速度、激光能量、激光離焦量、激光入射角度、光絲間距等諸多參數影響。因此，激光/電弧復合焊接系統高速焊接時需要對其在線焊接質量進行實時和評估，保障其焊接質量，提高焊接效率。文中在線質量監測系統可以為現場焊接質量監測和后續焊接質量檢測提供重要參考，具有重要工程應用意義。利用福祿克RAYPi20HTRC紅外熱像儀，獲取焊接熔池的紅外熱成像圖像，通過軟件對焊接熔池熱成像圖像進行處理，依據焊接熔池溫度梯度分布對當前時刻焊接成型和焊接質量進行判斷，識別和判斷焊接缺陷，利用算法和程序對焊接質量進行評估，并記錄當前的焊接時間和焊接點位，生成焊接記錄。
系統經過油氣管道激光/電弧復合焊接應用試驗具有運行穩定、質量評價與缺陷判定準確的特點，可以為現場焊接質量監測和后續焊接質量檢測提供重要參考，具有重要工程應用意義。利用福祿克RAYPi20HTRC紅外熱像儀，非接觸測量熔池的溫度分布，獲取焊接熔池的紅外熱成像信息，開發圖像處理系統，對熔池熱像圖像進行處理[2]，依據焊接熔池溫度梯度分布對當前時刻焊接成型和焊接質量進行判斷，識別和判斷焊接缺陷，利用算法和程序對焊接質量進行評估并發出相應警報，記錄當前的焊接時間和點位，生成焊接記錄。首先使用紅外熱像儀獲取焊接熔池熱成像圖像，以30幀/秒的采樣速率將每一幀圖像實時傳給圖像分析計算機，圖像分析計算機通過焊接質量在線監測系統軟件對每一幀焊接熔池紅外圖像進行分析，得到焊接質量信息。
根據焊接熔池紅外圖像可判別出氣孔、夾渣、未熔合等焊接缺陷，并進行現場聲光報警，提醒焊接人員采取相應措施。同時在每一幀圖像處理的過程中記錄下該幀圖像的焊接時間與焊接點位置信息，生成焊接日志。為了實時測量熔池溫度及其分布，系統選用福祿克RAYPi20HTRC紅外熱像儀(圖2)，采用非接觸測量的方法，采樣速率為30幀/秒，可以充分保證系統實時性。該紅外熱像儀還具有分辨力高、探測溫度范圍廣、溫度探測精度高、耐高溫抗震動、實時性好的特點[3]。其具體主要參數見表1。圖像分析處理采用PC機完成，通過RJ45以太網口與RAYPi20HTRC紅外熱像儀相連接，建立視頻數據傳輸鏈路。圖像分析計算機完成對焊接熔池紅外熱像的分析判斷與處理，并且生成在線監測日志[4]。
2.2焊接質量在線監測系統組成焊接質量在線監測系統是基于圖像分析計算機開發的軟件系統。焊接質量在線監測系統由圖像識別模塊、圖像分析模塊、焊接缺陷判斷報警模塊、時空控制與日志模塊構成。2.3焊接質量在線監測系統工作流程焊接質量在線監測系統工作流程如圖3所示。圖像識別模塊實現通過模式識別算法對RAYPi20HTRC紅外熱像儀捕獲的圖像進行識別，判斷是否為焊接熔池圖像。若判斷為“否”則繼續識別捕獲圖像，直到有停止信息輸入程序結束[5]。若識別為焊接熔池圖像則記錄時間和空間位置，圖像分析模塊通過分析焊接熔池紅外圖像的狀態對焊接成型做出評判，并分析判斷出氣孔、夾渣、未熔合。焊接質量在線監測系統程序啟動后，RAYPi20HTRC紅外熱像儀掃描的紅外圖像通過數據鏈路傳輸給圖像分析計算機。

傳統的掃描調諧式頻譜分析是一個模擬系統;而VSA基本上是一個使用數字數據和數學算法來進行數據分析的數字系統。VSA軟件可以接收并分析來自許多測量前端的數字化數據，使您的故障診斷可以貫穿整個系統框圖。圖1.矢量信號分析過程要求輸入信號是一個被數字化的模擬信號，然后使用DSP技術處理并提供數據輸出;FFT算法計算出頻域結果，解調算法計算出調制和碼域結果。VSA的一個重要特性是它能夠測量和處理復數數據，即幅度和相位信息。實際上，它之所以被稱為“矢量信號分析”正是因為它采集復數輸入數據，分析復數數據，并輸出包含幅度和相位信息的復數數據結果。矢量調制分析執行測量的基本功能。在下一篇“矢量調制分析基礎”中。
您將了解到矢量調制與檢波的概念。在使用適當前端的情況下，VSA可以覆蓋射頻和微波頻段，并能提供額外的調制域分析能力。這些改進可以通過數字技術來實現，例如模擬-數字轉換，以及包含數字中頻(IF)技術和快速傅立葉變換(FFT)分析的DSP。因為要分析的信號變得越來越復雜，一代的信號分析儀已經過渡到數字架構，并且往往具有許多矢量信號分析和調制分析的能力。有些分析儀在對信號進行放大，或進行一次或多次下變頻之后，就在儀器的輸入端數字化信號。在大部分現代分析儀中，相位連同幅度信息都被保留以進行真正的矢量測量。另一方面，其它的前端如示波器和邏輯分析儀等對整個信號進行數字化，同時也保留了相位和幅度信息。VSA無論作為合成的測量前端的一部分。
還是單獨在內部運行或在與前端相連的計算機上運行的軟件，它的分析能力都依賴于前端的處理能力，無論前端是綜合測量專用軟件，還是矢量分析測量動態信號并產生復數數據結果。VSA相比模擬掃描調諧分析有著獨特的優勢。一個主要的優勢是它能夠更好地測量動態信號。動態信號通常分為兩大類:時變信號或復數調制信號。時變信號是指在單次測量掃描過程中，被測特性發生變化的信(例如突發、門限、脈沖或瞬時信)。復數調制信號不能用簡單的AM、FM或PM調制單獨描述，包含了數字通信中大多數調制方案，例如正交幅度調制(QAM)。掃描調諧分析顯示了一個窄帶IF濾波器對輸入信號的瞬時響應。矢量分析使用FFT將大量時域采樣轉換到頻域頻譜。
傳統的掃描頻譜分析實際上是讓一個窄帶濾波器掃過一系列頻率，按順序每次測量一個頻率。對于穩定或重復信號，這種掃描輸入的方法是可行的，然而對掃描期間發生變化的信號，掃描結果就不能精確地代表信號了。還有，這種技術只能提供標量(僅有幅度)信息，不過有些信號特征可以通過進一步分析頻譜測量結果推導得出。VSA測量過程通過信號“快照”或時間記錄，然后同時處理所有頻率，以仿真一系列并聯濾波器從而克服了掃描局限。例如，如果輸入的是瞬時信號，那么整個信號被捕獲(意味著該時刻信號的所有信息都被捕獲和數字化);然后經過FFT運算，得出“瞬時”復數頻譜對頻率的關系。這一過程是實時進行的，所以就不會丟失輸入信號的任何部分。
基于這些，VSA有時又稱為“動態信號分析”或“實時信號分析”。不過，VSA跟蹤快速變化的信號的能力并不是無限制的。它取決于VSA所具有的計算能力。并行處理為高分辨率(窄分辨率帶寬)測量帶來另一個潛在的優勢：那就是更短的測量時間。如果你曾經使用過掃描調諧頻譜分析儀，就會知道在較小小頻率掃寬下的窄分辨率帶寬(RBW)測量可能非常耗時。掃描調諧分析儀對逐點頻率進行掃描的速度要足夠慢以使模擬分辨率帶寬濾波器有足夠的建立時間。與之相反，VSA可以測量整個頻率掃寬。不過，由于數字濾波器和DSP的影響，VSA也有類似的建立時間。與模擬濾波器相比，VSA的掃描速度主要受限于數據采集和數字處理的時間。但是，VSA的建立時間與模擬濾波器的建立時間相比通常是可以忽略不計的。
對于某些窄帶測量，VSA的測量速度可以比傳統的掃描調諧分析快1000倍。在掃描調諧頻譜分析中，掃描濾波器的物理帶寬限制了頻率分辨率。VSA沒有這一限制。VSA能夠分辨間隔小于100μHz的信號。VSA的分辨率通常受限于信號和測量前端的頻率穩定度，以及在測量上希望花費的時間的限制。分辨率越高，測量信號所需要的時間(獲得要求的時間記錄長度)就越長。另一個極為有用的特性是時間捕獲能力。它使你可以完整無缺地記錄下實際信號并在以后重放，以便進行各種數據分析。捕獲的信號可用于各種測量。例如，捕捉一個數字通信的發射信號，然后既進行頻譜分析也進行矢量調制分析，以測量信號質量或識別信號缺損。使用數字信號處理(DSP)還帶來其它優勢；

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