離心球墨鑄鐵管行業發展需要注意的問題對于球鐵管的未來市場需求，不少專家學者都做過預測。主要采用以下幾種方法：

    (1)充分認識市場，做到有的放矢。

    (2)根據建設部公布的我國“九五”城市供水規劃加上工礦企業供水管網和舊管網改造等數據測算。

    (3)根據統計局統計的80年代中至90年代初年供水管網長度進行分析推算。

    (4)根據我國現有鑄鐵管年產量進行估算。

     經過預測，結論是近幾年我國球墨鑄鐵管年需要量將在120～150萬t左右。當然，此結論的前提是新增管道中鑄鐵管按800h考慮，球鐵管在鑄鐵管中的占有率參照工業發達情況為80%。實際上此類預測過于盲目樂觀。

管道和橡膠圈運輸及堆放（1）球墨鑄鐵管運輸、裝卻及堆放 a 球墨鑄鐵管在吊裝、運輸過程中應小心輕放，保護成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。 b 管道堆放場地應平整、寬敞，重疊堆放時 排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且多不超過五層。管道安裝前，宜將管、管件按施工設計的規定擺放，擺放的位置應便于起吊及運送。 c 起重機下管時，起重機架設的位置要在安全距離內：起重機在高壓輸電線路附近作業與線路間的安全距離應符合當地電業管理部門的規定。（2）橡膠圈貯存運輸應符合下列規定： a 貯存室內溫度宜為-5℃～30℃，濕度不應大于80％，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離不應小于1m; b 橡膠圈不得與溶劑、易揮發物、油脂和可產生臭氧的裝置放在一起； c 在貯存、運輸中不得長期受擠壓。 4、管道的檢查與設備（1）常規檢查 球墨鑄鐵管及管件規格、品種、尺寸公差、性能應符合 有關標準的規定和設計要求。管壁厚度均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承口插口的內外徑及管件兩邊造型規矩，并有出廠合格證。橡膠圈應體型完整無氣泡、無重皮、表面光滑，無變型扭曲和裂紋現象。

 球墨鑄鐵管行業目前的狀況如此不盡幾意，是始料不及的。嗣繞著質量、成本、這幾個環竹分析，筆者認為主要有以下幾點原因：

    (1)缺乏有效的法規保證，球墨鑄鐵管的市場開拓步履艱難

    盡管有關部已確定了支持發展球鐵管、限制生產灰鐵管的產業政策，但在具體實施上仍缺少必要的法律和法規。建設部及中國城鎮供水協會認為：“埂性規定從何年何月禁州灰鐵管或禁用何種口徑的灰鐵管，就全國而言，涉及財力、物力，現在還難以建議，因為這是一項全國性跨行業跨部的綜臺性系統r程，不是一家談了就能落實。”由此可見，通過全國性法律硬性限制灰鐵管而推廣使用球鐵管暫無可能。

    (2)生產成本偏高

     球墨鑄鐵管的合理生產成本應在每噸3000元上，個別企業甚至可控制在每噸2600-2800元間。但日前不少企業的球鐵管生產成本每噸仍在3600元以上，甚至4000多元，加上管理、財務及銷售等費用，按日前的售價己無利潤可言。如此高的成本，除了由于市場和管理問題造成開工不足和產品合格率過低、單耗過高。

      以上原因足以抑制球墨鑄鐵管行業向前發展。

離心球墨鑄鐵管生產工藝：采用代拉伏法水冷金屬型離心機.Dg100 mm以下的鑄型采用封閉水套冷卻，Dg150rnm以上的鑄型都用雨淋式冷卻。澆注時需在流植進口端加入硅鈣合金作孕育處理，每次澆注完畢后，需要在鑄型內表面用壓縮空氣噴涂一層薄薄的干硅鈣粉，離心機是一個由上下兩半部組成的密閉式殼體，支承鑄型的滾輪架安裝在殼體底部，鑄型前端套著齒圈，安裝在殼體底上的直流調速電機通過齒輪直接傳動鑄型，殼休兩端鑄型通過處都裝有密封圈，殼體前端安裝著一個山氣缸翻動的半環形聲全rae 離心機的殼體下面裝有輪子，以便在傾斜軌道上作往復運動，離心機的往復移動采用液壓裝置，壓力為9.65 x 105Pa.其移動速度通過溢流閥調節，離心機的電纜和冷卻水進出軟管一般固定在機器旁邊的柱子上，另一端接在殼體上，隨機一起移動。離心機的生產規格一般是固定的，如果要在一臺離心機上生產幾種規格的管子，則需要更換扇形包，鐵水流植和支撐鑄型的滾輪架等。   離心球墨鑄鐵管定義使用18號以上的鑄造鐵水經添加球化劑后，經過離心球墨鑄鐵機高速離心鑄造成的管道，稱之為“球墨鑄鐵管”(Ductile Cast Iron Pipes)，簡稱為球管、球鐵管和球墨鑄管等。離心球墨鑄鐵管用鑄鐵澆鑄成型的管子。鑄鐵管用于給水、排水和煤氣輸送管線，它包括鑄鐵直管和管件。

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