我國對工業排放污染標準有嚴格的標準，工業排放多是的顆粒物、煙霧和粉塵，而針對這些不同的污染，應該去袋除塵、電除塵等高效除塵技術，今天小編就為大家介紹一個新的除塵技術—濕式電除塵技術。

濕式電除塵器對酸霧、有毒重金屬以及PM10，尤其是PM2.5微細粉塵有良好的脫除效果。也可解決濕法脫硫帶來的石膏雨、藍煙問題，下游煙道、煙囪的腐蝕，節約防腐成本。其性能穩定可靠、效率高，可有效收集微細顆粒物(PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠)、重金屬(Hg、As、Se、Pb、Cr)、有機污染物(多環芳烴、二噁英)等，煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下，實現超低排放，徹底解決煙囪排放問題，達到“一勞永逸”的效果。從除塵效果比較來看（如表1所示），濕式電除塵與干式電除塵(ESP)、袋式除塵并稱為高效除塵技術，且以WESP效果尤為獨特和全面。

濕式電除塵技術

技術現實狀況：濕式電除塵器早在冶金、化工行業中使用，其主要作為生產設備，技術也成熟；但在空氣污染治理中則處于起始探索階段，還有很多需要研究、開發的工作。濕式電除塵在國外電廠已成功應用卻沒有被國內廣泛熟知，主要原因是2012年之前的大氣排放標準無需使用如此高效的除塵設備，隨著新標準的出臺，燃煤電廠應用濕式除塵器勢在必行。

濕式電除塵技術—濕式電除塵技術的工作原理

濕式電除塵器和與干式電除塵器的收塵原理相同，都是靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場力的作用下到達集塵板/管。干式電收塵器主要處理含水很低的干氣體，濕式電除塵器主要處理含水較高乃至飽和的濕氣體。在對集塵板/管上捕集到的粉塵清除方式上WESP與DESP有較大區別，干式電除塵器一般采用機械振打或聲波清灰等方式清除電極上的積灰，而濕式電除塵器則采用定期沖洗的方式，使粉塵隨著沖刷液的流動而清除。

濕式電除塵技術—濕式電除塵技術的特點 

WESP具有除塵效率高、壓力損失小、操作簡單、能耗小、無運動部件、無二次揚塵、維護費用低、生產停工期短、可工作于煙氣露點溫度以下、由于結構緊湊而可與其它煙氣治理設備相互結合、設計形式多樣化等優點。

濕式電除塵器采用液體沖刷集塵極表面來進行清灰，可有效收集微細顆粒物（PM2.5粉塵、SO3酸霧、氣溶膠）、重金屬（Hg、As、Se、Pb、Cr）、有機污染物（多環芳烴、二惡英）等。使用濕式電除塵器后含濕煙氣中的煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下，收塵性能與粉塵特性無關，適用于含濕煙氣的處理，尤其適用在電廠、鋼廠濕法脫硫之后含塵煙氣的處理上

以上就是對濕式電除塵技術的技術應用背景、原理和特點三部分進行闡述，濕式電除塵在工業上的應用是非常廣泛的，也是大力提倡的除塵技術之一，希望以上的內容對大家今后為工廠選擇除塵技術有所幫助。

一、產品介紹
一體化脫硫脫硝除塵器，將鍋爐原煙氣通入反應器，文氏管喉口收縮區布置若干噴嘴組合噴淋層，氧活化器產生的吸收液通過噴嘴霧化噴入文氏管的喉口收縮口，分散成細小的液滴并覆蓋喉口的整個斷面，液滴與喉口內煙氣充分接觸，發生高效率氣-液傳質，煙氣中的NO、SO? 被活性氧氧化為溶解性更高的NO?和SO? ，溶于液滴生成硝酸和硫酸，本工藝具有效率高，投資少，運行費用低等特點。

對于顆粒物濃度不高的煙氣，噴淋工藝可實現煙氣除塵，對于含塵濃度較高的煙氣，一般可以在進入該設備之前增加布袋除塵器或靜電除塵器，初步去除顆粒物。

二、工作原理
含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收的快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此它是一種低阻高效脫硫設備。

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