14.工件拋光后表面無(wú)光澤，在淺黃色底子上有白色斑點(diǎn)，一般什么原因引起的？原因分析：可能是電解拋光溶液中鉻酐含量過(guò)高，甚至超過(guò)1.5%。解決方法：鉻離子屬于重金屬離

子，對(duì)人體有致癌作用，污染環(huán)境，可選用無(wú)鉻拋光液。推薦使用“不銹鋼通用電解液”。
15.電解液成本核算主要是哪些？主要是電費(fèi)、電解液、整流器、電解槽、極板、銅棒、加熱管等。
16.不銹鋼各種材質(zhì)在電解拋光時(shí)電流密度是多少？與電解成本有什么關(guān)聯(lián)？
原因分析：在市場(chǎng)常規(guī)情況下不銹鋼各種材質(zhì)在電解液的密度為：200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在25—50安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—30安培之間，400系列不銹鋼

材質(zhì)電流密度在30—55安培之間。200系列不銹鋼材質(zhì)電流密度在15—25安培之間，300系列不銹鋼材質(zhì)在10—15安培之間，400系列不銹鋼材質(zhì)在25—30之間。電流密度越大，耗電

量越大。而在電解成本核算中，電費(fèi)所占的比例很大。
17.拋光后經(jīng)擦拭干凈扔無(wú)光澤，有淺蘭色陰影什么原因？
原因分析：可能是電化學(xué)拋光液配制后，未進(jìn)行加熱及通電處理，或溶液操作溫度偏低。解決方案：120℃下加熱電拋光液一小時(shí)或?qū)㈦娊庖杭訜岬揭?guī)定溫度。
18.拋光后無(wú)光并且有黃色斑點(diǎn)是什么原因引起的？原因分析：可能電化學(xué)溶液的相對(duì)密度偏小，已小于1.70。解決方案：調(diào)整電拋光的相對(duì)密度或在80—100℃條件下加熱濃縮以

增大起相對(duì)密度。或是更換新液。

電解拋光設(shè)備
承攬各類不銹鋼制品酸洗、鈍化加工業(yè)務(wù)。

酸洗鈍化一步完成，酸洗用于清除各類不銹鋼表面銹漬、氧化皮、焊斑等污物，然后鈍化劑對(duì)其再起到鈍化作用，用后金屬表面成銀白色，起到提高不銹鋼抗腐蝕能力的效果。

材料應(yīng)用范圍：
奧氏體不銹鋼（301、302、303、304（L）、316（L））、馬氏體不銹鋼（410、420、430、440）、201、202等。

以上使用水均為本公司自有配方，可針對(duì)不同材料，提供對(duì)應(yīng)的水加工，以達(dá)到好效果。

對(duì)于小型加工件，采取浸泡方式，大型工件，可以依據(jù)實(shí)際情況，采取噴淋及涂刷方式。

可進(jìn)行相關(guān)的中性鹽霧測(cè)試，可通過(guò)SGS認(rèn)證。
設(shè)備為鋁合金常規(guī)陽(yáng)極氧化用手動(dòng)線。技術(shù)成熟，操作流程簡(jiǎn)單，加工工藝穩(wěn)定。

常規(guī)鋁合金陽(yáng)極氧化標(biāo)準(zhǔn)流程：
除油→清洗→堿蝕→清洗→化學(xué)拋光→清洗→去灰→清洗→陽(yáng)極氧化→清洗→著色
→清洗→封孔→清洗。

電化學(xué)拋光腐蝕儀
用于小型實(shí)驗(yàn)開(kāi)發(fā)使用，體積小，功能全，操作界面人性化，控制精度高，適用于各種材料的試驗(yàn)研究。

設(shè)備功能：
觸摸屏控制方式；
時(shí)時(shí)參數(shù)曲線實(shí)時(shí)顯示電壓、電流隨時(shí)間變化的曲線；
帶程序存貯功能，電壓、電流、溫度時(shí)時(shí)顯示；
可與電腦通訊，數(shù)據(jù)可輸出保存，可與打印機(jī)連接通訊輸出；
帶恒溫槽，加熱方式熱電制冷，帶磁力攪拌，帶溫度檢測(cè)；
穩(wěn)壓穩(wěn)流自動(dòng)切換；
可與電腦連機(jī)通訊、進(jìn)行數(shù)據(jù)保存；

中試型電化學(xué)拋光設(shè)備
適合于工件放大加工生產(chǎn)的情況

，也可適用于電解拋光加工數(shù)量較少的客戶使用；設(shè)備占地小，使用方便，操作簡(jiǎn)單，投資

設(shè)備功能：
觸摸屏控制方式；
時(shí)時(shí)參數(shù)曲線實(shí)時(shí)顯示電壓、電流隨時(shí)間變化的曲線；
帶程序存貯功能，電壓、電流、溫度時(shí)時(shí)顯示；
可與電腦通訊，數(shù)據(jù)可輸出保存，可與打印機(jī)連接通訊輸出；
帶恒溫槽，加熱方式熱電制冷，帶磁力攪拌，帶溫度檢測(cè)；
穩(wěn)壓穩(wěn)流自動(dòng)切換；
可與電腦連機(jī)通訊、進(jìn)行數(shù)據(jù)保存；

中試型電化學(xué)拋光設(shè)備
適合于工件放大加工生產(chǎn)的情況，也可適用于電解拋光加工數(shù)量較少的客戶使用；設(shè)備占地小，使用方便，操作簡(jiǎn)單，投資

DD-208鋅鐵系磷化液
本品是彩色磷化產(chǎn)品系列中處理速度快，成膜耐蝕性佳的型號(hào)。常溫狀態(tài)下，經(jīng)本磷化液處理后工件可在1 ~ 3分鐘之內(nèi)形成致密、均勻的藍(lán)彩膜，該膜層的耐蝕性好、特別適合上噴淋生產(chǎn)線使用，且操作簡(jiǎn)單方便，安全。
一、     處理方式：采用浸漬式或噴淋式處理。
二、 使用劑：
名     稱 理     化     性     質(zhì)
 外     觀 比   重
磷化液 淡黃色透明液體 1.05±0.05g/ml
三、 磷化處理槽體或噴嘴材質(zhì)：
磷化槽應(yīng)為不銹鋼厚壁塑料板或碳鋼（內(nèi)襯防腐襯里）制，交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼，配管和泵應(yīng)為不銹鋼。
四、 檢驗(yàn)用品及儀器：
品：指示劑：酚酞、橙、溴酚蘭，滴定液：0.1mol/l NaOH溶液，氨基磺酸，蒸餾水。
儀器：發(fā)酵管，50ml堿式滴定管，10ml移液管及吸耳球，200ml三角燒杯。
五、 磷化處理工序：
脫脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除銹 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 磷化
 —→ 水洗 —→ 干燥。
備注：無(wú)油時(shí)不需脫脂，無(wú)銹時(shí)不需除銹處理。
六、 磷化工作液的配制（按1000升計(jì)）：
1、 將清水加到處理槽內(nèi)八成；
2、 加入磷化液50公斤，并攪拌均勻；
3、 加清水至1000升，并攪拌均勻；
4、 若要加溫處理，則應(yīng)升溫至工藝規(guī)定溫度。
七、 使用條件：
游離酸度（FA）：2 ~ 4Pt     總酸度（TA）：7 ~ 25Pt   
溫    度：0℃以上         時(shí)  間：2 ~ 10分鐘
八、 補(bǔ)充和調(diào)整（1000升）：
由于連續(xù)處理過(guò)程中濃度不斷變化，所以對(duì)工作槽液適當(dāng)進(jìn)行添加以保持工作液在較佳處理狀態(tài)，一般每處理1200m2時(shí)則必須進(jìn)行添加，添加量為每次 20公斤左右。
磷化膜用作鋼鐵的防腐蝕保護(hù)膜，早的可靠記載是英國(guó)CharlesRoss于1869年獲得的(B.P.No.3119)。從此，磷化工藝應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。在近一個(gè)世紀(jì)的漫長(zhǎng)歲月中，磷化處理技術(shù)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，有了許多重大的發(fā)現(xiàn)。一戰(zhàn)期間，磷化技術(shù)的發(fā)展中心由英國(guó)轉(zhuǎn)移至美國(guó)。1909年美國(guó)T.W.Coslet將鋅、氧化鋅或磷酸鋅鹽溶于磷酸中制成了個(gè)鋅系磷化液。這一研究成果大大促進(jìn)了磷化工藝的發(fā)展，拓寬了磷化工藝的發(fā)展前途。Parker防銹公司研究開(kāi)發(fā)的ParcoPower配制磷化液，克服T許多缺點(diǎn)，將磷化處理時(shí)間提高到lho1929年Bonderizing磷化工藝將磷化時(shí)間縮短至10min,1934年磷化處理技術(shù)在工業(yè)上取得了革命性的發(fā)展，即采用了將磷化液噴射到工件上的方法。二戰(zhàn)結(jié)束以后，磷化技術(shù)很少有突破性進(jìn)展，只是穩(wěn)步的發(fā)展和完善。磷化廣泛應(yīng)用于防蝕技術(shù)，金屬冷變形加工工業(yè)。這個(gè)時(shí)期磷化處理技術(shù)重要改進(jìn)主要有:低溫磷化、各種控制磷化膜膜重的方法、連續(xù)鋼帶高速磷化。當(dāng)前，磷化技術(shù)領(lǐng)域的研究方向主要是圍繞提高質(zhì)量、減少環(huán)境污染、節(jié)省 能源進(jìn)行。

在百度搜索 汕頭不銹鋼電拋光免費(fèi)教學(xué) 的信息