脫硫塔是對工業(yè)廢氣進行脫硫處理的塔式設(shè)備。脫硫塔初以花崗巖砌筑的應(yīng)用的為廣泛，其利用水膜脫硫除塵原理，又名花崗巖水膜脫硫除塵器，或名麻石水膜脫硫除塵器。

優(yōu)點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果。現(xiàn)在隨著玻璃鋼技術(shù)的發(fā)展，脫硫塔逐漸改為用玻璃鋼制造。相比花崗巖脫硫塔，玻璃鋼脫硫塔成本低、加工容易、不銹不爛、重量輕，因此成為今后脫硫塔的發(fā)展趨勢。另外316L不銹鋼具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨損三大優(yōu)勢，也是脫硫塔發(fā)展重要趨勢之一。經(jīng)過多年的改進，已發(fā)展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型、氣動乳化型等各種類型的脫硫塔，設(shè)備技術(shù)日趨成熟，各有優(yōu)點和不足，企業(yè)可依自身需要選用不同類型。

玻璃鋼脫硫塔具有效力高、耐腐蝕性強，高強度、低噪聲、耗電省、體積小，拆裝維修方便，輕巧耐用，外形美觀大方等優(yōu)點。

濕法煙氣脫硫?qū)ΣＡт撁摿蛩囊螅?/span>

用于燃煤發(fā)電廠煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔，而用于燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫塵器中，應(yīng)用堿液洗滌含SO2的煙氣，對煙氣中的SO2進行化學吸收。

為了強化吸收過程，提高脫硫效率，降低設(shè)備的投資和運行費用，脫硫塔和脫硫除塵器應(yīng)滿足以下的基本要求：

（1）氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間；

（2）氣液間擾動強烈，吸收阻力小，對SO2的吸收效率高；

（3）操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性；

（4）氣流通過時的壓降要小；

（5）結(jié)構(gòu)簡單，制造及維修方便，造價低廉，使用壽命長；

（6）不結(jié)垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕；

（7）能耗低，不產(chǎn)生二次污染。

濕法煙氣脫硫塔使用注意事項：

1、嚴禁無水使用，鍋爐運行前應(yīng)先查看池中水位，再啟動鍋爐運行。

2、不允許筒體下方有大量積灰造成堵塞，每班應(yīng)檢查一次。

3、水池中的水PH值應(yīng)保持在5--6之間。

行業(yè)中有很多人把平板除霧器也稱為折流板除霧器，而除霧器又被應(yīng)用于煙氣脫硫，所以也有人稱為脫硫除霧器。平板除霧器結(jié)構(gòu)很簡單，是一種傳統(tǒng)除霧器，對中等尺寸和大尺寸霧滴的捕獲效率高，壓降比較低、易于沖洗，具有敝開式結(jié)構(gòu)便于維修和費用較低等特點。

當含有霧滴的氣體經(jīng)過平板除霧器時，會根據(jù)慣性的作用霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上。波形板表面上霧沫的擴散、霧沫的重力沉降使霧沫形成較大的液滴并隨氣流向前運動至波形板轉(zhuǎn)彎處，由于轉(zhuǎn)向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用和液體的表面張力使得液滴越來越大，直到集聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被分離下來。

除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機會，未被除去的霧沫在下一個轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過相同的作用而被捕集，這樣反復(fù)作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過波形板除霧器后，基本上不含霧沫。除霧器系統(tǒng)由除霧器本體及沖洗系統(tǒng)組成。一般為二級不同規(guī)格的除霧器本體、沖洗水管道、噴嘴、支撐架、支撐梁及相關(guān)連接、固定、密封件等組成。

工作原理
從鍋爐出來的含塵含硫煙氣流，經(jīng)煙道首先進入布袋除塵器，將煙氣中的絕大部分煙塵脫除下來，然后進引風機送入DFT裝置主塔的旋流噴淋室，與高效霧化的凈化液體在紊流狀態(tài)下進行充分的接觸，使極細微的煙塵顆粒進行初步的浸潤，大的煙塵顆粒在此過程中被收集下來，細的煙塵顆粒則增大了粘結(jié)團聚力，在氣流分配和調(diào)整的過程中，凝聚而落入凈化液滴中。經(jīng)過初步潤濕與凈化的煙氣流，在旋流噴淋室被分配給各處強化通道的過程中，在一定的慣性力、離心力共同作用下使其凈化過程得到了強化，沖破了細微塵粒表面的氣膜，使細微塵粒得到了進一步的良好浸潤，便于收集在液體之中，在氣流力的強大作用下，氣流把積聚在塔底水封池的除塵脫硫液激起沸騰，形成無數(shù)的泡沫，增大了氣、液、固接觸的表面積，使三相的傳質(zhì)得到了進一步的優(yōu)化，濕式凈化的液體粘附、滯留、碰撞、吸收的雙膜理論等各項凈化機理得到了更好的發(fā)揮，使煙塵吸收徹底，脫硫反應(yīng)完全。在完成此過程后，硫化物的脫除效率可達95%以上。
特點
①節(jié)能、降耗、安全、穩(wěn)定、可靠；②三級吸收反應(yīng)，吸收劑一次利用率高；③工藝技術(shù)國際；④運行成本低；⑤維修費用低；⑥投資少

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