一、除塵

  本除塵脫硫脫硝一體化設(shè)備首先經(jīng)過前置預(yù)除塵，煙氣在通過后續(xù)三級水體和噴淋的濕法過程中完成除塵目的。

  一、脫硝

  脫硝劑FeSO4溶于水后增加了水中的Fe2+質(zhì)量分?jǐn)?shù)，能夠促進(jìn)煙氣中NO與水液中Fe2+的絡(luò)合反應(yīng)。煙氣中的NO在水中的溶解度很低，但在水液中加入Fe2+后，NO可與Fe2+發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，形成亞鐵亞硝酰絡(luò)合物，加快了NO的吸收速率，并加大了其吸收容量。當(dāng)FeSO4水液與煙氣接觸時(shí)，F(xiàn)e2+絡(luò)合吸收煙氣NOx中占90%“NO”中的“O”原子，使N還原成N2，返回大氣中（另有理論認(rèn)為生成物中還有NH3，可被水體中的脫硫酸性產(chǎn)物、活性焦等吸收）。絡(luò)合反應(yīng)機(jī)理：（由東北大學(xué)環(huán)境工程專業(yè)教授蘇永渤老師給出的化學(xué)反應(yīng)式）

  脫硝處理過程中，水體中的Fe2+被煙氣中的NO和殘余O2氧化為Fe3+，而Fe3+與NO無親和力，不能繼續(xù)脫硝，水體脫硝能力會(huì)被逐漸削弱。為了保持水體的脫硝活力，在水體中加入了還原劑——鐵屑。

  三、脫硫

  煙氣脫硫分兩個(gè)步驟進(jìn)行：層水床預(yù)脫硫，第二層水床強(qiáng)化脫硫。

  層水床的主要功能為除塵、脫硝，同時(shí)也可以對煙氣中的SO2進(jìn)行初步降溫、溶解于水和預(yù)脫硫。當(dāng)煙氣進(jìn)入層大水體水床時(shí)，煙氣中SO2被水吸收可生成亞硫酸（H2SO3）。煙氣脫硝過程中NO的絡(luò)合吸收產(chǎn)物——硫酸亞硝酰合鐵可與溶液中吸收SO2形成的SO32-／HSO3-發(fā)生反應(yīng)，形成一系列N-S化合物，并還原再生出Fe2+，在補(bǔ)充水體中Fe2+的同時(shí)，可固化吸收一部分SO2。

  第二層水床采用鈉、鈣雙堿法工藝脫硫，水體中的主要脫硫劑為NaOH和Na2CO3。煙氣在第二層大水體中進(jìn)行“氣面”與“液面”的充分沖激脫硫反應(yīng)，在水床進(jìn)、出口配合小功率水泵抽取自身水體水液進(jìn)行攔截噴淋強(qiáng)化脫硫。

  脫硫過程主要產(chǎn)物為Na2SO3，由于其容重高于水，可以富積于水床的各錐斗中被定時(shí)被排出。外排的Na2SO3流淌到機(jī)體外單設(shè)的積灰水池（石灰苛化池）中，與水池中的堿性沉灰和正常投入的生石灰反應(yīng)，生成沉淀物CaSO3和NaOH上清液。

  再生的NaOH返回到上層大水體水床繼續(xù)脫硫。CaSO3與積灰水池中的灰渣摻合，在定時(shí)被抓斗機(jī)抓灰作業(yè)時(shí)，由于不斷地?cái)_動(dòng)水體而逐漸被氧化，部分可轉(zhuǎn)化為CaSO4。通過抓斗機(jī)定期抓出的粉塵煙灰與脫硫產(chǎn)物CaSO3、CaSO4可被回收利用。

鍋爐脫硫塔即為煙氣脫硫——除去煙氣中的硫及化合物的過程，主要指煙氣中的SO、SO2。以達(dá)到環(huán)境要求。 燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡稱FGD）,在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。
  世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。鍋爐脫硫塔按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干（半濕）法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高及易造成二次污染等問題。干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散、二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問題。
  鍋爐脫硫塔半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢而受到人們廣泛的關(guān)注。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。

雙堿法脫硫簡介  

  雙堿法是采用鈉基脫硫機(jī)理劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題；另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。 

雙堿法脫硫工作原理         

（1）雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉或碳酸鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池再生成亞硫酸鈉或氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。  

脫硫工藝主要包括5個(gè)部分：  

    1）吸收劑制備與補(bǔ)充；  

    2）吸收劑漿液噴淋；  

    3）塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；  

    4）再生池漿液還原鈉基堿；  

    5）石膏脫水處理。  

（2）雙堿法脫硫的化學(xué)反應(yīng)：  

  ①吸收反應(yīng)  

     SO2+H2O=H2SO3  

     SO3+H2O=H2SO4  

     在主塔中以鈉堿溶液吸收煙氣中的SO2：  

     2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O               

     吸收液中尚有部分的NaOH，因此吸收過程中還生成亞硫酸鈉：  

     Na2SO3+SO2+H2O2NaHSO3    

     在主塔中以碳酸鈉溶液吸收煙氣中的SO2和SO3：  

     E. Na2CO3+H2SO3=Na2SO3+H2O+CO2  

     F. Na2CO3+H2SO4=Na2SO4+H2O+CO2  

  ② 再生反應(yīng)  

     吸收液流到反應(yīng)池中與加入的石灰料漿反應(yīng)：  

     G. 2NaHSO3+Ca(OH)2=Na2SO3+CaSO3·?H2O↓+?H2O           

     H. Na2SO3+Ca(OH)2+?H2O=2NaOH+CaSO3·?H2O↓            

     再生后的漿液經(jīng)鈣鹽沉淀后，Na2SO3清液送回吸收塔循環(huán)使用。  

  ③副反應(yīng)  

     吸收過程的主要副反應(yīng)為氧化反應(yīng)：  

     I. Na2SO3+?O2Na2SO4                            

     因此在再生過程中Na2SO4發(fā)生下列反應(yīng)：  

     J. Na2SO4+Ca(OH)2+2H2O→2NaOH+CaSO4·2H2O↓   

  但實(shí)際上，由于溶液中有相當(dāng)量的SO或OH存在，Ca的濃度相應(yīng)很低，所以要使CaSO4沉淀，再生時(shí)的OH≤0.14M，要有足夠高的SO濃度，例如OH濃度為0.1M，SO濃度為0.5M，才會(huì)產(chǎn)生CaSO4沉淀。    

雙堿法脫硫工藝流程圖

脫硝脫硫設(shè)備在運(yùn)行中的保護(hù)措施

在現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)中，其實(shí)有很多領(lǐng)域都需要配備相應(yīng)的脫硫脫硝設(shè)備。這主要是為了盡可能的凈化生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的一些具有污染性的物質(zhì)，比如二氧化硫、含氮氧化物等，從而達(dá)到符合排放標(biāo)準(zhǔn)的目的。

而作為用戶，我們在使用脫硫脫硝設(shè)備進(jìn)行凈化的過程中，還需要對其采取一定的措施，這樣不僅可以保證更好的凈化效果，同時(shí)還可以適當(dāng)?shù)难娱L設(shè)備的使用壽命。總的來說，恰當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施對于使用者來說是非常有利的。

事實(shí)上，從當(dāng)前的技術(shù)來分析的話，我們所使用的各種脫硫脫硝設(shè)備其實(shí)有時(shí)候還會(huì)存在一些不足。因此，維護(hù)工作就顯得更為重要了。那么，你知道在設(shè)備運(yùn)行過程中，我們需要注意哪些問題嗎?

使用過脫硫脫硝設(shè)備的朋友會(huì)比較清楚，在設(shè)備運(yùn)行過程中，其內(nèi)部可能會(huì)形成渦流。而一旦出現(xiàn)這樣的問題，幾乎就是難以消除的。尤其是在遇到含塵氣體溫度變化、速度變化等可能形成的結(jié)露等，因此我們需要定期對其進(jìn)行清理。

除此之外，在日常使用脫硫脫硝設(shè)備的過程中，我們還需要加強(qiáng)管理制度，尤其要注意定期對設(shè)備進(jìn)行檢查，以便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常問題，并且采取針對性措施進(jìn)行處理。否則的話，可能難以達(dá)到預(yù)期的凈化效果。

脫硫脫硝設(shè)備公司介紹，由于國內(nèi)經(jīng)濟(jì)水平不斷發(fā)展，因而給我們的大氣環(huán)境造成了一定的污染。不過，近段時(shí)間以來，人們都比較關(guān)注大氣保護(hù)的問題，同時(shí)國內(nèi)政策驅(qū)動(dòng)型也比較強(qiáng)，從而使得國內(nèi)的煙氣脫硫脫硝設(shè)備也有了更大的進(jìn)步空間和優(yōu)化潛力。

不過，在使用脫硫脫硝設(shè)備的過程中，有一個(gè)問題一直困擾著生產(chǎn)廠家和用戶們。脫硫脫硝設(shè)備公司解釋說，這個(gè)問題就是脫硫脫硝設(shè)備的防腐技術(shù)。大家應(yīng)當(dāng)知道，其實(shí)在使用脫硫脫硝設(shè)備進(jìn)行處理的時(shí)候，由于存在著較多的腐蝕性物質(zhì)，因而設(shè)備本身也面臨著被腐蝕的危險(xiǎn)。

那么，究竟有沒有比較合適的方法可以盡可能避免這樣的問題呢?脫硫脫硝設(shè)備公司認(rèn)為，首先我們需要合理控制pH值。其次，在操作過程中，還應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制FGD煙氣入口溫度，同時(shí)還要注意選用與之相配套的防腐內(nèi)襯，以盡可能減少腐蝕。第三，還要注意在制作防腐內(nèi)襯的時(shí)候，嚴(yán)格把握工藝質(zhì)量。

更多關(guān)于脫硫塔防腐等使用中存在的問題歡迎來共同交流，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。

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