基本參數(shù)
- 材質(zhì)
玻璃鋼
- 產(chǎn)地
河北
- 規(guī)格
定制
- 類型
一體化預(yù)制泵站
- 顏色
淡綠
- 品牌
湖城
- 型號(hào)
圓形
- 可定制
是
newsIzSldv攀枝花整體泵站供應(yīng)廠家,要是您還想知道更多的相關(guān)信息,那就趕緊聯(lián)系我們吧,聯(lián)系人:何亮,QQ:3575749453,地址:攀枝花玻璃鋼工業(yè)園區(qū).1.1 一體化預(yù)制泵站 [1] Integrated prefabricated pumping ...
1.1 一體化預(yù)制泵站 [1] Integrated prefabricated pumping station
由頂蓋、玻璃鋼(GRP)筒體、底座、潛水泵、服務(wù)平臺(tái)、管道等部分組成,以滿足增壓提升排水要求的設(shè)備,圖1.1。
1.1 一體化預(yù)制泵
1.2 頂蓋 Top cap
由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。
1.3 筒體 Cylinder
預(yù)制泵站的井筒部分。
1.4 底座Lampstand
與混凝土底板相連,以固定預(yù)制泵的部分。
1.5 機(jī)電設(shè)備 Mechanical and electrical equipment
一體化預(yù)制泵站機(jī)電設(shè)備主要包括水泵及其輔助設(shè)備、攔污清污設(shè)備、壓力管道、閥類設(shè)備、控制系統(tǒng)等。
1.6 自動(dòng)耦合系統(tǒng) Auto coupling
潛水泵與固定管道之間接口快裝系統(tǒng)叫自動(dòng)耦合系統(tǒng)。
1.7 進(jìn)場(chǎng) Get into site
一體化預(yù)制泵站進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)或其它的地點(diǎn)落地并完成開箱驗(yàn)收、交接處理,交付臨時(shí)保管的過程。
1.8 安裝與調(diào)試 Installation and adjustment
按照施工組裝圖紙及有關(guān)安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求,將已進(jìn)場(chǎng)的一體化預(yù)制泵站安裝在規(guī)定的基礎(chǔ)或設(shè)施上,完成找平穩(wěn)固、機(jī)械裝配與設(shè)備聯(lián)接、電氣配線與試驗(yàn)、定值調(diào)整與測(cè)試、就地和集中控制模擬動(dòng)作試驗(yàn)的過程,使一體化預(yù)制泵站達(dá)到試運(yùn)行的條件。
2.1 筒體
2.1.1 頂蓋應(yīng)由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成。
2.1.2 蓋板內(nèi)外表面應(yīng)平整,不得有深度 2mm 以上的裂縫,不得有分層脫層,纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。
2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒體材料應(yīng)由防腐蝕層、防滲透層、結(jié)構(gòu)層和外保護(hù)層構(gòu)成(圖2.1.3),各層的厚度如圖所示。外保護(hù)層必須加抗紫外線材料,防止裸露在太陽光下面老化。
圖2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒體 (單位:mm)
2.1.4 整體頂蓋應(yīng)有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。
2.1.5 制作蓋板的鋁合金材料應(yīng)為防滑花紋板,抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上,板材厚度應(yīng)在5mm及以上(不含花紋)。蓋板翻邊應(yīng)不小于20mm。
2.1.6 筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強(qiáng)材料,熱固性樹脂為基體,采用計(jì)算機(jī)纏繞工藝制成的玻璃鋼管,厚度均勻。巴氏硬度應(yīng)達(dá)到40HBa及 以上,抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上,環(huán)向拉伸強(qiáng)度150MPa,軸向拉伸強(qiáng)度60MPa。
2.1.7 內(nèi)襯層包括次內(nèi)層和內(nèi)表層,總厚度不小于 2mm,其中內(nèi)表層厚度不小于 0.3mm。管壁的小厚度應(yīng)不小于經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件規(guī)定的標(biāo)稱厚度。
2.1.8 筒體外部應(yīng)裝有至少兩個(gè)外部吊耳。
2.2 底座
2.2.1 底座宜為弧型下凹式結(jié)構(gòu)底座,底座內(nèi)側(cè)可根據(jù)設(shè)計(jì)需要預(yù)留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。
2.2.2 底座的抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到120MPa及以上,巴氏硬度應(yīng)達(dá)到40HBa及以上。
2.2.3 底座的裙邊外圍應(yīng)至少鉆有2個(gè)灌漿孔,灌漿孔口徑應(yīng)達(dá)到DN100及以上。
2.2.4 底座下部應(yīng)有混凝土底板抗浮,依據(jù)抗浮計(jì)算確定混凝土底板的設(shè)計(jì)尺寸,多井筒泵站和泵站前后端構(gòu)筑物宜采用同一個(gè)底板,混凝土底板水泥強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不小于C40,鋼筋直徑應(yīng)不小于10mm,厚度應(yīng)不小于250mm,混凝土底板應(yīng)預(yù)埋地腳螺栓,用于預(yù)制泵站吊裝入坑后的固定?;炷恋装蹇深A(yù)制,也可以在基坑內(nèi)直接澆筑。
2.2.5 泵站底座的重量應(yīng)≥1.5倍水泵總重量,防止水泵固定連接處產(chǎn)生震動(dòng)及共振。干式泵站根據(jù)水泵形式選擇防震構(gòu)件。
2.3 服務(wù)平臺(tái)與自動(dòng)耦合系統(tǒng)
2.3.1 一體化預(yù)制泵站內(nèi)宜設(shè)置服務(wù)平臺(tái)。
2.3.2 服務(wù)平臺(tái)宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成,服務(wù)平臺(tái)承重不得低于450kg。
2.3.3 自動(dòng)耦合系統(tǒng)在正常使用時(shí)不得漏水,并應(yīng)利于水泵的吊裝。
2.4 控制柜
2.4.1 控制柜的尺寸應(yīng)符合《高度進(jìn)制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規(guī)定。
2.4.2 控制柜表面應(yīng)平整、勻稱,焊接處應(yīng)均勻牢固,不應(yīng)有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。
2.4.3 控制柜內(nèi)電氣、電子元器件應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.4.4 控制柜內(nèi)接線點(diǎn)應(yīng)牢固,布線應(yīng)符合設(shè)計(jì)樣圖和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.4.5 控制柜中所用導(dǎo)線及母線的顏色應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.4.6 指示燈和按鈕的顏色應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.4.7 控制柜的柜體底部應(yīng)具有與基礎(chǔ)固定的安裝孔。
2.4.8 控制柜的頂部宜有吊環(huán)等,以便吊裝。
2.4.9 控制柜的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《外殼防護(hù)等級(jí)》GB4208的規(guī)定。
2.4.10 控制柜應(yīng)配有各種智能傳感器,可實(shí)現(xiàn)無人值守、編程控制和遠(yuǎn)程控制。
2.4.11 控制柜面板的顯示功能應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 控制柜面板宜有顯示界面。
2 控制柜面板宜有電源、電流、電壓等顯示。
3 控制柜面板可有水泵啟、停狀態(tài)顯示。
4 控制柜宜可設(shè)定壓力、實(shí)際壓力、頻率顯示。
5 控制柜面板可有故障聲、光報(bào)警顯示。
2.4.12 控制柜電氣性能應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 控制柜各部件的溫升應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T 3797的規(guī)定;
2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T3797的規(guī)定;
3 設(shè)備中帶電回路之間、帶電回路與導(dǎo)電部件之間測(cè)得的絕緣阻值按標(biāo)稱電壓至少為1000Ω/V;
4 介電強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《電氣控制設(shè)備》GB/T3797的規(guī)定;
5 安全接地保護(hù)控制柜的金屬柜體上應(yīng)有可靠的接地保護(hù)。
2.5 潛水泵
2.5.1 潛水泵應(yīng)具有相關(guān)生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。潛水泵平均無故障運(yùn)行時(shí)間不得少于2500h。
2.5.2 潛水泵與管道連接應(yīng)牢固。
2.6 管路系統(tǒng)
2.6.1 管材應(yīng)采用不銹鋼管。材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》GB/T12771的規(guī)定。
2.6.2 管路配用的管件應(yīng)用不銹鋼材質(zhì)。
2.6.3 管材、管件、閥門的選用及連接方法應(yīng)符合《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014和《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242)的規(guī)定。
2.6.4 管道系統(tǒng)排水管管材材質(zhì)應(yīng)滿足《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014和《給水排水管道工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268)的規(guī)定。
2.6.5 管路在低處應(yīng)設(shè)有排水設(shè)施。
2.6.6 管路在泵后應(yīng)設(shè)止回閥。
2.7 控制裝置
2.7.1 液位控制設(shè)備的電子儀表裝置應(yīng)安裝于控制柜內(nèi)。
2.7.2 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應(yīng)避免纏結(jié)或末端在泵站的入口,控制器應(yīng)避免被障礙物干擾。
2.7.3 起停液位的設(shè)置, 一臺(tái)潛水泵必須設(shè)置2個(gè)液位使用,2臺(tái)潛水泵至少設(shè)置3個(gè)液位使用。
2.7.4 控制裝置應(yīng)實(shí)現(xiàn)泵站液位自動(dòng)控制運(yùn)行。

產(chǎn)品概述
SNCR煙氣脫硝成套設(shè)備采用選擇性非催化還原技術(shù)(Selective Non-Catalytic Reduction),是一種成熟的Nox控制處理技術(shù)之一。其工作原理是在無催化劑作用下,將氨水或尿素等含氨基的還原劑噴入鍋爐爐膛或水泥窖分解爐內(nèi)850~1100度這一狹窄的溫度區(qū)域內(nèi),氨水或尿素等氨基還原劑可選擇性地與煙氣中的Nox發(fā)生還原化學(xué)反應(yīng),生成無害無污染的N2和H2O。一般來說在保證還原劑運(yùn)行成本合適,氨的逃逸量不超過10ppm的前提下,達(dá)到80%以上的脫硝效率。
突出優(yōu)勢(shì)
1、高效、穩(wěn)定:脫硝效率高,其脫硝效率正??蛇_(dá)50%~80%。
2、CFD仿真模擬技術(shù):進(jìn)行濃度場(chǎng)、溫度場(chǎng)、速度場(chǎng)的仿真模擬設(shè)計(jì),為系統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)提供理論依據(jù)。
3、工藝成熟:系統(tǒng)工藝流暢,占地面積小,投資低,運(yùn)行成本低,不需要昂貴的催化劑及清堵系統(tǒng)。
4、設(shè)備模塊化:便于安裝,施工周期短。
5、還原劑適應(yīng)性廣:可以采用氨水或尿素。
6、噴槍:采用可伸縮式噴槍,進(jìn)退自由,無盲區(qū),全覆蓋噴射模式,同時(shí)降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、自動(dòng)化程度高。
工作原理

濕式電除塵器是怎樣除塵的?濕式電除塵器是一種用來處理含微量粉塵和微顆粒的新除塵設(shè)備,主要用來除去含濕氣體中的塵、酸霧、水滴、氣溶膠、臭味、PM2.5等有害物質(zhì),是治理大氣粉塵污染的理想設(shè)備。濕式電除塵器通常簡稱WESP,與干式電除塵器的除塵基本原理相同,要經(jīng)歷荷電、收集和清灰三個(gè)階段。
在煙氣濕式電除塵器中,由于液滴和含塵液滴的直徑比塵粒大,故其荷電量也比塵粒多。荷電量多,所受電場(chǎng)力就大,向陽極板趨進(jìn)速度就大,大部分液滴在該區(qū)域被收集。由于荷電量的差別,較大液滴在向陽極板趨進(jìn)過程中,與塵粒具有明顯的速度差,進(jìn)一步發(fā)生碰撞、凝聚,提高了集塵作用。
水膜噴嘴噴到陽極板上部的液滴和捕集的含塵液滴在重力作用下形成向下流動(dòng)的水膜,對(duì)極板起到清灰作用。
濕式電除塵器除塵中,電場(chǎng)的大部分區(qū)域電場(chǎng)介質(zhì)由被濕潤塵粒、氣體和較小量霧化小液滴組成。霧滴空間數(shù)量密度較區(qū)域明顯減小,且直徑相對(duì)要小得多。電場(chǎng)荷電和擴(kuò)散荷電在該區(qū)域占有同樣重要的位置。帶電濕潤塵粒、霧滴在電場(chǎng)力作用下被陽極板捕集,被收集的塵粒主要依靠區(qū)域形成的向下流動(dòng)的水膜清除。
由于水膜清灰不產(chǎn)生二次揚(yáng)塵,具有比干法電除塵器更高的收塵效率,區(qū)域是WSDB型除塵器保持高效的關(guān)鍵區(qū)。WSDB在該區(qū)域布置了利用慣性碰撞原理除霧除塵裝置,有效的捕集了逃離電場(chǎng)的粒子和霧滴,這是強(qiáng)化除塵器性能的一種措施。以上就是我公司濕式電除塵器是怎樣除塵的基本介紹。

玻璃鋼管件產(chǎn)品特點(diǎn)
1、耐腐蝕性 FRP管道能夠抵抗酸、堿、鹽、海水、未經(jīng)處理的污水、腐蝕性土壤或地下水及眾多化學(xué)流體的腐蝕。
2、耐熱抗凍性好 FRP管的溫度使用范圍一般在-40℃~80℃之間,若先用特殊樹脂其使用溫度可達(dá)到更高。
3、輕質(zhì)高強(qiáng),運(yùn)輸安裝方便 FRP管道的比重為1.7-1.9,與同壓力、同管徑的其他材質(zhì)管道比較,F(xiàn)RP管道單位長度、重量約等于鋼管的30%,因此運(yùn)輸安裝十分方便,F(xiàn)RP管道每根長度可達(dá)12m,安裝快速簡便。另外可免除安裝鋼管所需的焊接和防銹、防腐處理等工序。
4、摩擦阻力小,輸送能力高 FRP管道內(nèi)表面非常光滑,糙率系數(shù)小,水利系數(shù)C可長期保持在145-150范圍內(nèi),經(jīng)測(cè)試得到其水流摩阻損失系數(shù)f為0.000915,能顯著減少沿程的流體壓力損失,提高輸送能力20%以上。
5、電、熱絕緣性好 FRP是非導(dǎo)體,管道的絕緣性好,*適應(yīng)使用于輸電、電信線路密集區(qū)和多雷區(qū),F(xiàn)RP管的傳熱系數(shù)很?。?.25kcal/m·h·℃),因此管道的保溫性好,熱損失少。
6、不生銹 由于玻璃鋼管是由非金屬材料樹脂及玻璃纖維復(fù)合而成,所以,它們不論在使用過程還是在閑置過程中,均不會(huì)生銹,因而也就無需進(jìn)行防銹、除銹處理。
7、可設(shè)計(jì)性強(qiáng) 根據(jù)具體使用情況,可對(duì)纏繞玻璃鋼管的具體性能及形狀進(jìn)行設(shè)計(jì):
①可對(duì)纏繞時(shí)的纏繞角進(jìn)行設(shè)計(jì),以便管具有不同的縱/環(huán)向強(qiáng)度分配;
②可對(duì)管壁厚進(jìn)行設(shè)計(jì),以便管可以承受不同的內(nèi)外壓;
③可對(duì)材料進(jìn)行設(shè)計(jì),以達(dá)到不同的耐腐蝕目的、阻燃目的、介電目的等;
④可對(duì)授頭方式進(jìn)行設(shè)計(jì),適用不同的安裝條件,以提高工程安裝速度。
8、連接方式多樣靈活 纏繞玻璃鋼管道接頭方式有多種,主要包括:平端對(duì)接、(活套)法蘭連接、承插膠接、(帶鎖緊裝置)O形圈連接、螺紋連接等,可根據(jù)具體施工條件,靈活選擇接頭方式,從而提高了工程的可靠性。
9、可修復(fù)性強(qiáng)、維護(hù)方便 纏繞玻璃鋼管罐不生銹、不結(jié)垢、耐腐蝕性能好,一般情況下無需維護(hù);即使需要維護(hù),由于其重量輕,可維修性強(qiáng),所以,維修起來也是十分方便。