在磷化配方中，大家也許還經常可見到“三合一”、“四合一”，即除油除銹磷化鈍化綜合處理劑，由于這類幾合一處理劑，在國內外都不提倡采用，這量不作敘述。
1 配方組成及性能
1.1 常溫低溫型磷化
常溫磷化是不加溫磷化，溫度范圍是5～30℃。低溫磷化通常指磷化溫度為35～45℃的磷化工藝，在有些情況下即使溫度偏高偏低一點，也認為是低溫磷化，尚無統一的標準。常溫低溫磷化絕大部分以輕鐵系磷化、鋅系磷化為主，當然也有改進型，如在鋅系磷化中加入Mn2+、Ca2+、Ni2+等改性，仍習慣稱之為鋅系磷化，配方及性能見表1。
鐵系輕型磷化形成彩色或灰色磷化膜，純用鉬酸鈉促進劑得到全彩色磷化膜，純用NO3-或ClO3-促進劑得到灰色磷化膜，用鉬酸鹽和NO3-、ClO3-混合促進劑將形成彩色或灰色混合色膜。輕鐵系磷化不能形成厚膜，膜重總是在1g/m2以下。它與涂漆配套的一個顯著特點是使漆膜的抗彎曲、抗沖擊性能特別好。一般優于其他類型如鋅系、錳系、鋅鈣系磷化。輕鐵系磷化槽液還有一些獨特的優點，即不需要表面調整；磷化沉渣特別少；槽液工藝范圍寬，管理方便，但不足之處是耐鹽霧性能稍差。輕鐵系磷化與粉末涂裝、陽極電泳配套應用多一些，與鋅系磷化相比不會有很大的差別。
有一種脫脂-磷化“二合一”的輕鐵系磷化，其槽液成分基本與常規輕鐵系磷化相同，只不過額外加入一些表面活性劑起脫脂作用，通常以噴淋方式使用，當然還需加一定的消泡劑。這種脫脂-磷化“二合一”工藝，在國內外都有應用：還有一類高游離酸度（含有較高濃度的磷酸）的輕鐵系磷化，同樣形成輕鐵系磷化膜，它同時還可以兼顧除油除銹功能。這種輕鐵系除油除銹磷化液與那些不水洗型“三合一”、“四合一”有著本質區別，真正形成了輕鐵系磷化膜。
常溫低溫鋅系磷化是使用非常廣泛的一種磷化工藝，特別是在家用電器行業，低溫鋅系磷化完全占有統治地位。甚至在汽車行業，低溫鋅系磷化也占有一定的比重。常溫低溫鋅系磷化一般需要膠體鈦表面預處理，一則細化磷化晶粒形成薄型磷化膜；二則提高磷化成膜速度。低溫鋅系磷化經表面膠體鈦調整預處理的工件，在35～45℃溫度范圍內，噴淋時只需1～2min，浸泡也只需要3～8min即可形成均勻完整細致的磷化膜，膜重1.5～2.5g/m2，通過調節游離酸度等方法可稍微增加膜厚。常溫低溫磷化與各類涂漆均具有很好的配套性。
促進劑
本品為淡黃色透明液體，為磷化液專用配套產品，可通用于各類灰膜磷化液。每添加0.1%促進劑點數大約升高0.5～1個點。
二、 處理方式：采用浸漬式處理。
三、 使用劑：
名 稱 理 化 性 質
外 觀 狀 態
430不銹鋼圓棒：鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要 差 不銹鋼化學拋光液又名不銹鋼電解拋光液，是多種電解拋光液的統稱，成分有磷酸、硫酸等多種化學助劑，主要用于不銹鋼工件的電解拋光以及對各種不銹鋼配件進行酸洗除雜。 原液使用，鉛板做陰極（負極），工件做陽極（正極），60-65度，電流密度10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，時間5-8分鐘。
430不銹鋼圓棒：鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要 差 不銹鋼化學拋光液又名不銹鋼電解拋光液，是多種電解拋光液的統稱，成分有磷酸、硫酸等多種化學助劑，主要用于不銹鋼工件的電解拋光以及對各種不銹鋼配件進行酸洗除雜。 原液使用，鉛板做陰極（負極），工件做陽極（正極），60-65度，電流密度10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，時間5-8分鐘。
性能特點
1.本電解拋光適用范圍廣，可適用200、300、400系列各種材質的不銹鋼。
2.電解拋光不含鉻離子，符合當今環保要求，節省環保設備投資及廢水處理費用。
3.電解拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統工藝低1倍以上。
4.電解拋光效率高，質量好，數分鐘內可拋至鏡面光亮。
5.電解拋光液使用壽命長，易于維護管理。
二 使用方法
原液使用，鉛板做陰極（負極），工件做陽極（正極），60-90度，電流密度10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，時間5-8分鐘。
推薦工藝流程：（除油除銹活化→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗
三 注意事項
1.拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≤15cm。
2. 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢。
3. 在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。
DD-106冷脫劑乳化劑
冷脫劑本品為無色透明液體,主要由有機溶劑與強力乳化劑等組成，常溫使用，除油效果顯著，速度極快,并可防止工件的再污染,對除油后工件表面的防銹性好。其所含的溶劑為中性物質，無腐蝕性，但其揮發的氣體具有可燃性，屬易燃品，應遠離火苗及禁止加熱。本品已通過SGS的環保檢測，符合歐盟的ROHS標準。
◆技術指標
酸堿度:中性 配比:4-6% 溫度: 常溫 時間:3～5分鐘
◆適用范圍
適用于任何基體常溫快速除油
采用浸泡式,如配合超聲波清洗，效果更佳
使用方法編輯
將工件浸泡在配制好的工作液中，至油污除凈為止，通常需3～5分鐘，然后用流動水沖洗1～2分鐘，以除工作表面殘留污染。工作液中如果有浮油或沉渣應及時清除。若除油效果變差，應補加冷脫劑或重新開缸配制。
注:冷脫劑的濃度越高, 清洗速度越快;冷脫劑的使用與工件上的油污,濃度,槽液的超聲波的頻率大小亦有很大的關系.
◆操作流程
待洗工件→超聲波清洗或浸泡清洗→漂洗→壓縮空氣風切→熱風烘干
◆注意事項
1. 本品不宜與強酸強堿物質混放。應避免接觸皮膚，眼睛及衣服，如有接觸，應立即用大量水沖洗干凈。
2. 本清洗劑稀釋前可燃，稀釋后不可燃; 稀釋前為無色透明液體，稀釋后為乳白色液體.
3. 本清洗劑有一定的氣味，應保持工作環境通風透氣。
本產品電鍍前專用溶劑型低溫除油劑。可快速在低溫下針對金屬表面的礦物，非礦物油清除徹底。本品濃縮液為無色透明液體，與水混合后呈乳白色渾濁液體，除油、去污能力極強。目前廣泛應用于各類五金電鍍廠電鍍前處理工藝。
處理方式：采用浸漬處理。
一、 使用劑；DD-106冷脫劑
二、 處理槽材質：槽體可采用低碳鋼或不銹鋼制造，也可在水泥操內壁加防腐襯里使用。
三、 檢測用品及儀器：品：指示劑：酚酞 滴定液：0.1mol/L硫酸 儀器：移液管：10ml 滴定管；50ml酸式滴定管 三角燒杯：200ml
四、 處理工序：脫脂 —→ 水洗 —→ 水洗 —→ 后處理
五、 除油工作液的配制方法：（按1000升計）
1、 將清水加水槽內六成；
2、 加入除油劑30 ~ 50公斤，邊攪拌邊溶解；
3、 加余量的水補足，并攪拌均勻；
六、 處理條件：溫度：0℃ ~ 25℃ 處理時間：2 ~ 8分鐘 PH值（5%配比）：7 ~ 8
七、補充和調整：由于連續處理過程中濃度不斷變化，所以要定期測定濃度，定期補加，使其保持在所規定的濃度范圍內，以確保脫脂效果。脫脂液經長期使用后污濁，脫脂能力減弱，性能老化。這時即使補加脫脂劑，也不會達到滿意的效果，應廢棄槽液更換新液。
八、 檢驗方法：詳見附頁檢驗方法。
