石油套管是石油鉆探用重要器材，其主要器材還包括鉆桿、巖心管和套管、鉆鋌及小口徑鉆進用鋼管等。國產(chǎn)套管以地質(zhì)鉆探用鋼經(jīng)熱軋或冷拔制成，鋼號用“地質(zhì)”(DZ)表示，常用的套管鋼級有DZ40、DZ55、DZ753種。
  1.用途
  用于石油井鉆探。
  2.種類
  按SY/T6194-96“石油套管”分短螺紋套管及其接箍和長螺紋套管及其接箍兩種。
  3.規(guī)格及外觀質(zhì)量
  (1)國產(chǎn)套管按SY/T6194-96規(guī)定，套管長度不定尺，其范圍8-13m。但不短于6m的套管可以提供，其數(shù)量不得超過20%。
  (2)套管的內(nèi)外表面不得有折疊、發(fā)紋、離層、裂紋、軋折和結(jié)疤。這些缺陷應(yīng)完全清除掉，清除深度不得超過公稱壁厚的12.5%。
  (3)接箍外表面不得有折疊、發(fā)紋、離層、裂紋、軋折、結(jié)疤等缺陷。
  (4)套管及接箍螺紋表面應(yīng)光滑，不允許有毛刺、撕破及足以使螺紋中斷影響強度和緊密連接的其他缺陷。

小口徑厚壁無縫管是指外徑和壁厚之比小的鋼管，目前小口徑可達到3mm，壁厚小到1mm.。

小口徑厚壁無縫鋼管重量公式:[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結(jié)構(gòu)管等。

小口徑厚壁無縫鋼管材質(zhì)包括:10#、20#。25#、35#、45#、16Mn等。

生產(chǎn)工藝流程圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標(biāo)記→入庫

按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管 、冷軋管 、冷拔管、擠壓管等， 熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產(chǎn)，實心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷截成所需長度， 在管坯穿孔端端面上定心 然后送往加熱爐加熱 在穿孔機上穿孔 在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進， 在軋輥和頂頭的作用下， 管坯內(nèi)部逐漸形成空腔稱毛管， 再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制后經(jīng)均整機均整壁厚， 經(jīng)定徑機定徑， 達到規(guī)格要求， 利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進的方法， 若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管， 必須采用冷軋 冷拔或者兩者聯(lián)合的方法冷軋通常在二輥式軋機上進行， 鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制， 冷拔通常在單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C上進行 擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)穿孔棒與擠壓桿一起運動， 使擠壓件從較小的模孔中擠出， 此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。

花鍵的類型有多種，常見的有矩形花鍵、漸開線花鍵、三角花鍵等;
成型方法也各不相同，根據(jù)工件材料、熱處理狀態(tài)、精度要求、批量大小等情況的影響;
1、拉制、推制:精度高，質(zhì)量穩(wěn)定性好，效率高，適合大批大量、專業(yè)生產(chǎn)。
2、銑加工:成型刀具，配合精度合適的工裝可以生產(chǎn)精度較高、質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，適合單件或批量生產(chǎn)，效率一般。
3、滾齒加工:使用展成法加工齒輪的方法，只適用于漸開線花鍵的成型加工。
4、磨削加工:精度要求非常高，常規(guī)加工方法難以達到，可以磨齒頂圓，齒根園或者花鍵兩側(cè)作用面，以提高加工精度，滿足裝配或使用要求。
5、一次成型，采用精密鑄、鍛一次成型;也可以通過粉末冶金一次成型;生產(chǎn)過程需要較精密的模具來保證其精度，適合批量大的生產(chǎn)規(guī)模，工件精度要求相對較低。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現(xiàn)大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經(jīng)過粗軋和精軋，終厚度為1~20mm。同時，由于鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現(xiàn)板形問題，以控制凸度為主。對于組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現(xiàn)，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫

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