但是很少有人去在意檔案密集柜的加工設計過程，一款好的檔案密集架產品一定要做好初的設計加工，否則很難滿足高端客戶的需求。
回轉體型面是加工基準為中心線的零部件，其基本特征是零部件的斷面呈圓形或圓形開槽形式，如圖3．4&mdash，33所示的回轉體型面零部件，如圖3．4&mdash，34所示的回轉體型面的工作原理圖和圖3．4&mdash，35所示的車床卡工作示意圖。
檔案密集柜及檔案密集架針對的客戶都是比較高端的財務類企業及政企單位。檔案架的回轉體型面分析常州武進武新密集架廠家多年來致力于密集架的研發制造，今天由我公司的設計人員為您做檔案架的回轉體型面分析。在車床上，工件做高速旋轉，切削刃具做縱向或橫向的聯合移動制成回轉體型面，刃具的移動有手動和靠模自動移動兩種形式。
該類設備刀架的形式分為單刀架和多刀架，單刀架的車床每次加工的工件，是靠刃具的各種動作來完成的，加工完成后需更換工件，方可再加工，如圖3．4&mdash，36所示的手動單刀架車床的形式。而多刀架車床在加工中，每次雖然也僅加工一個工件，但是由不同的刃具同時加工，因此采用多刀架的車床加工時，生產效率會大大提高。
定時試驗對定時鎖進行1201(或金庫門大延時時間)定時控制試驗，每隔241進行兩次開啟試驗，到達119.51(或金庫門大延時時間-0.51)時，應立即進行開啟試驗，記錄打開金庫門的具體時間，改變定時鎖延時時間變換試驗應進行三次，每次延時變換不同檔次，試驗結果應符合5.5.4.1和5.5.4.2要求.。
6.5.6定時鎖功能試驗在定時鎖的管制時間輸入正確密碼，使用專用鎖鑰匙，試圖找開金庫門，延時管制時間確定并且關上庫門后，試圖中斷減少\取消延遲時間，試驗結果應符合5.5.4.2和5.5.4.4要求.6.5.7定時精度試驗。
對多組定時鎖設定同一管制時間，讓其處于工作狀態，觀察記錄定時鎖打開的時間，試驗結果應符合5.5.4.3要求.6.5.8電子密碼鎖試驗電子密碼鎖的試驗方法按有關標準中的規定執行，其他機械鎖具的試驗方法按GA/T73標準中的規定執行.。
6.6重鎖裝置試驗6.6.1重鎖觸發試驗使用力錘和沖擊力顯示裝置對門扇各個部位進行沖擊，觀察重鎖裝置是否觸發，并記錄下重鎖裝置觸發時的沖擊力，試應得復三次，使用工業用氧割炬切割門扇主體結構層，觀察重鎖裝置觸發時，主體結構層的切透深度，試驗重復二次，試驗結果應符合5.6.1要求.。
找到商家，對方理直氣壯："絕對用的是牛鋼制，不可以送去檢測，假一賠十。"于是這套檔案柜被送到專業1，當看到鑒定結果時，張女士傻了眼：這套檔案柜的確用的是牛鋼制，只不過是質量較差的所謂"移膜牛鋼制"。問題是在現有的行業法規中，并沒有對鋼制制檔案柜中的表面鋼制質量的等級做出具體規定，也沒有強制要求一定必須標識材料等級。
更有一些商場擺放的樣品是用頭層鋼制制作的，而送貨到家時，卻"貍貓換太子"般地換成了"二層鋼制"為避免產生歧義，減少糾紛，保護消費者和經營方雙方的合法權益，維護家居市場的聲譽和正常秩序，今后各市場凡銷售鋼制?。
正因為有這樣一個"盲區"，就讓一些無良商家有機可乘。近幾年來，鋼制檔案柜越來越受到消費者和收藏家的青睞，銷售額逐年遞增。但由于鋼制是國內檔案柜用材約定俗成的名稱，且現時鋼制制品用材樹種名稱混亂，難以界定，很容易產生歧義并引發糾紛。
目前在鋼制檔案柜銷售過程中出現的主要問題是，一些家居市場內的個別商戶為謀取暴利，在銷售鋼制或貌似鋼制的檔案柜時，均在商品標識中標為"鋼制"，將兩者混為一談，以次充好欺騙消費者；也有一些商戶不能正確理解國標準對鋼制的界定，在銷售時將不是鋼制的檔案柜誤標為"鋼制"，因而引起消費糾紛。
而1檔案設備廠廠及意大利國檔案設備進口廠則指出，低成本檔案設備一方面是勞動密集型產品的結果，這些木制檔案設備需要經過鋸木、成形、打磨、上漆等一系列人工操作；另一方面是因為1檔案設備廠廠的大規模和現代化工廠比意大利國歷史悠久的檔案設備工廠更加先進，雇傭的還是廉價勞動力。
對手摯的金庫門外點施加拉力，記錄門插舌運動時的拉力值.試驗結果應符合5.4.1和5.4.2要求.。
6.5鎖具試驗6.5.1檢查鎖具功能，對碼功能及鎖具的配置數量和種類，檢查結果應符合5.5.1.15.5.1.25.5.1.3要求.6.5.2密鑰時級差檢查與防鉆試驗對照圖紙，計算專用鎖的理論密鑰量，檢查測量級差，鎖孔處用ф6mm鉆頭進行防鉆試驗，檢查試驗結果應符合5.5.2要求.。
6.5.3機械密碼鎖試驗對照圖紙計算機械密碼鎖的理論密碼組合數，按設定密碼進行正常開啟，變換三種組合密碼進行正常開啟，在開啟位置進行對碼精度試驗，由專家或有經驗的操作者進行非破壞性正常開啟(可使用重量不超過22kg的探測儀器)，檢查試驗結果應符合5.5.3.15.5.3.2和5.5.3.3要求.。
6.5.4芯軸壓力試驗任取兩把機械密碼鎖，安裝在壓力試驗機上，對芯軸中心施加2000N壓力，并保持1min，試驗后進行操作試驗，將芯軸壓出到脫落狀態或拆除，檢查轉動片脫落狀態，試驗結果應符合5.5.3.2要求.。
