DD-220常溫高效多功能處理劑（彩膜四合一）
可調整四合一新概念產品，可通過三組份的隨意調整來控制四合一除油、除銹、磷化各環節。本品可通過擦洗、浸泡除去工件表面重油、氧化皮，并可形成均勻一致的彩色磷化膜層，適合大型工件涂刷施工和場地、設備有限的廠家浸泡使用。
一、 處理方式：采用擦洗或浸漬式。
二、 使用劑：
名 稱 理 化 性 質
外 觀 比 重 總酸度
“四合一” 無色或黃褐色溶液 1.15±0.05 550 ~ 700
三、 磷化處理槽材質：
磷化槽應為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼（內有防腐襯里）制。
四、 “四合一”處理工序：
工作 —→ 四合一處理液 —→ 干燥
五、 四合一工作液的配制（按1000升，浸漬方式配制）：
1、 將清水加到空槽中六成；
2、 加入DD-220型330公斤，并攪拌溶解均勻；
3、 補足余量水至1000升，并攪拌均勻；
注：若按擦洗方式配制，可按1：4配制成工作液。
六、 使用條件：
溫度：0℃以上 處理時間：5 ~ 30分鐘（浸漬）
七、 產品性能指標：
序號 檢 測 項 目 性能指標 測量標準
1 耐蝕性防銹期 ＞5d GB/12612-90
2 漆膜附著力 1級 GB1720
3 貯存性能（-30℃ ~ +40℃）
（濕度≤70%，室內涂油） 1.5年 GB1261-90
4 除油率（手工擦洗） ≥95%
八、 補充和調整（浸漬式處理1000升）：
由于連續處理過程中濃度不斷變化，所以要對工作槽液適當進行添加以保持工作液在較佳工作狀態，一般連續處理效果較差時就可適量添加。
一般常用的低堿性清洗液配方和工藝如下：
浸泡型 噴淋型
三聚磷酸鈉 4～10g/l 4～10g/l
硅 酸 鈉 0～10g/l 0～10g/l
碳 酸 鈉 4～10g/l 4～10g/l
消 泡 劑 0 0.5～3.0g/l
表面調整劑 0～3 g/l 0～3 g/l
游 離 堿 度 5～20點 5～15點
處 理 溫 度 常溫～80℃ 40～70℃
處 理 時 間 5～20min 1.5～3.0min
浸泡型清洗劑主要應注意的是表面活性劑的濁點問題，當處理溫度高于濁點時，表面活性劑析出上浮，使之失去脫脂能力，一般加入陰離子型活性劑即可解決。噴淋型清洗劑應加入足夠的消泡劑，在噴淋時不產生泡沫尤為重要。
鋁件、鋅件清洗時，必須考慮到它們在堿性條件下的腐蝕問題，一般宜用接近中性的清洗劑。
DD-222常溫高效多功能處理劑（灰膜四合一）
不銹鋼酸洗鈍化膏
用于清除各類不銹鋼表面銹漬、氧化皮、焊斑等污物，用后金屬表面成銀白色，酸洗鈍化一步完成，起到提高不銹鋼抗腐蝕能力的作用。
使用時，將酸洗鈍化膏均勻涂刷在工件表面即可；適當調節其濃稠度，也可用于不銹鋼噴淋式酸洗鈍化，效果更佳。
不銹鋼電化學鈍化液:
將該水與我公司的電化學鈍化設備配套使用，利用電化學工作原理，在金屬表面形成了一層難溶的致密、牢固的氧化物或別的化合物薄膜，形成的鈍化膜的抗腐蝕性優于化學鈍化。同時，電化學鈍化后仍可以保持不銹鋼原來的表面狀態，例如是不銹鋼拉絲板，經過電化學鈍化后，用肉眼觀察，表面仍保持不銹鋼拉絲的效果。
在實際應用中，可以采取不銹鋼電化學鈍化代替不銹鋼鍍鉻的現實意義，完全避免了不銹鋼鍍鉻工藝對環境的嚴重污染。
不銹鋼化學鈍化液:
用于不銹鋼全面清洗鈍化，處理后不破壞不銹鋼原有色澤，對于拉絲、噴砂、拋丸，特別是鏡面光亮的不銹鋼均不影響其原有效果；針對各類型號的不銹鋼材質的鈍化要求，可提供針對性的水，效果更佳。
本產品為非強酸、強堿性配方，為微弱堿性或中性
4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？
分析原因：可能電化學拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。
不銹鋼條解決方法：檢查電解拋光液是否使用時間過長，質量下降，或溶液成分比例失調。
5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？
原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大于1.82。
解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。
6.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現象？
原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。
解決方法：將工件進行適當的調整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。
7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？
原因分析：可能是拋光后期工件表面上產生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。
解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。
8.零件和掛具接觸點無光澤并有褐色斑點，表面其余部分都光亮是什么原因？
原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點少。
解決方法：擦亮掛具接觸點，使導電良好，或增大零件與掛具的接觸點面積。
游離酸度
1.游離酸度指游離的磷酸。其作用是促使鐵的溶解，以形成較多的晶核，使膜結晶致密。
2.游離酸度過高，則與鐵作用加快，會大量析出氫，令界面層磷酸鹽不易飽和，導致晶核形成困難，膜層結構疏松，多孔，耐蝕性下降，令磷化時間延長。
3.游離酸度過低，磷化膜變薄，甚至無膜。
總酸度
1.總酸度指磷酸鹽、硝酸鹽和酸的總和?？偹岫纫话阋钥刂圃谝幎ǚ秶?上限為好，有利于加速磷化反應，使膜層晶粒細，磷化過程中，總酸度不斷下降，反映緩慢。
2.總酸度過高，膜層變薄，可加水稀釋。
3.總酸度過低，膜層疏松粗糙。
PH值
錳系磷化液一般控制在2-3之間，當PH﹥3時，工件表面易生成粉末。當PH?1.5時難以成膜。鐵系一般控制在3-5.5之間。
離子濃度
①溶液中Fe2+極易氧化成 Fe3+，導致不易成膜。但溶液中Fe2+濃度不能過高，否則，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蝕性及耐熱性下降。
②Zn2+的影響，當Zn2+濃度過高 ，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰；當Zn2+濃度過低，膜層疏松變暗。
工件表面狀態
金屬工件表面狀態對磷化質量影響較大，即使是同一磷化工藝，同一磷化制劑，同一工件的不同部位的磷化膜質量也可能相差較大，這就是因為工件表面狀態差異所致。一般來說，高、中碳鋼和低合金鋼容易磷化，磷化膜黑而厚，但磷化膜結晶有變粗的傾向，低碳鋼磷化膜結晶致密，顏色較淺，若磷化前進行適當的酸洗，可有助于提高磷化膜質量，冷軋板因其表面有硬化層，磷化前好進行適當的酸洗或表調，否則膜不均勻，膜薄，耐蝕性低。
水質
磷化后用水沖洗磷化膜的作用是去除吸附在膜表面的可溶性物質等，以防止涂抹在濕熱條件下起泡，脫落，提高涂膜附著力，耐腐蝕性，通過對一同磷化膜分別采用去離子水，下水道水，車間排放水沖洗實驗得知其耐蝕性、柔韌性逐個降低。對于要求較嚴的陰極電泳涂裝，好再涂裝前采用去離子水水洗。
涂裝前處理
