高采樣速度為MHz。它們可以“無限數量”地采樣，因為所有的數據都是存儲在電腦里的。目前一般多是個通道，更多的通道數量會成比例地降低高采樣速度。這類產品構造簡單，方便易用，價格便宜，是調試單片機開發工作的好工具。它的缺點主要是采樣速度只有MHz個通道，對于分析高速并行總線就不能勝任了。更進一步的設計，需要增加FPGASRAM等器件，才能解決速度不夠和通道數量不足的問題。海水脫硫技術可分為無任何添加劑和有添加劑兩類，本文討論的煙氣海水脫硫技術是指不添加任何劑利用天然海水的堿性中和煙氣中以SO為主的酸性組分，再經過一系列混合曝氣氧化處理后，達標排放。
  煙氣海水法脫硫作為一項成熟可靠的技術，在國際上已經有近年的成功應用經驗，近年來國內投運的海水法脫硫項目也越來越多。海水法脫硫因系統簡單維護方便運行費用低而越來越受到濱海電廠的青睞，但海水在吸收二氧化硫的同時，也將煙氣中部分煙塵以及重金屬洗脫并攜帶入海，脫硫排水是否會對周邊海域的生態環境造成負面影響，已成為環評審批以及是否能夠推廣應用的關鍵。本文從理論計算和已投運電廠的長期運行監測兩個方面對海水脫硫排水水質進行了分析，結果表明在采用成熟工藝的前提下，海水脫硫的排水水質包括重金屬等指標，全部可以達到我國海水三類標準，絕大部分指標滿足海水一類標準，而且通過對國內外已經投運項目的長期監測，也未發現對周圍海域的生態環境造成不利影響。
  濱海電廠幾乎都采用敞開式海水直流冷卻系統，海水被送入凝汽器換熱后再回到大海。海水脫硫是利用凝汽器排水對鍋爐煙氣進行洗滌脫硫恢復處理后再排放。海水脫硫技術系統簡單，僅包括煙氣系統SO吸收系統海水供應系統和海水水質恢復系統四個部分。海水脫硫工藝流程見下圖。從計算結果看，金屬濃度增量僅占海水本底值的百分之幾。鉛因為本底值偏高而超出一類標準，但仍然滿足二類要求。排入海水中的重金屬增量取決于燃煤重金屬含量和電除塵器的效率，煤種不同，煙塵中的各種重金屬元素的含量變化也較大，但它們在煙塵中均為微量元素，而且通過除塵器以后，%以上汞除外都被除塵器捕集,所以排入海中的重金屬量非常少。

多頭螺紋加工的控制因素。在運用程序加工多頭中，要特別注意對以下問題的控制：主軸轉速S280的確定。由于數控車床加工螺紋是依靠主軸編碼器工作的，主軸編碼器對不同導程的螺紋在加工時的主軸轉速有一個極限識別要求，要用經驗公式S1200/P-80來確定(式中P為螺紋的導程)，S不能超過320r/min，故取S280r/min。表面粗糙度要求。螺紋加工的后一刀基本采用重復切削的辦法，這樣可以獲得更光滑的牙表面，達到Ra3.2要求。批量加工過程控制。對試件切削運行程序之前除正常要求對刀外，在FANUC數控系統中要設定刀具磨損值在0.3～0.6之間，次加工完后用螺紋千分尺進行精密測量并記錄數據，將磨損值減少0.2。
進行第二次自動加工，并將測量數據記錄，以后將磨損補償值的遞減幅度減少并觀察它的減幅與中徑的減幅的關系，重復進行，直至將中徑尺寸調試到公差帶的中心為止。在以后的批量加工中，尺寸的變化可以用螺紋環規抽檢，并通過更改程序中的X數據，也可以通過調整刀具磨損值進行補償。準備工作。通過對加工零件的分析，利用車工手冊查找M30×3/2-5g6g的各項基本參數：該工件是導程為3mm紋且螺距為1.5(該參數是查表的重要依據)的雙線螺;大徑為30，公差帶為6g，查得其尺寸上偏差為-0.下偏差為-0.公差有0.236，公差要求較松；中徑為29.026，公差帶為5g，查得其尺寸上偏差為-0.下偏差為-0.150。
公差為0.118，公差要求較緊;小徑按照大徑減去車削深度確定。螺紋的總背吃刀量ap與螺距的關系近經驗公式ap≈0.65P，每次的背吃刀量按照初精加工及材料來確定。大徑是車削螺紋毛壞外圓的編程依據，中徑是螺紋尺寸檢測的標準和調試螺紋程序的依據，小徑是編制螺紋加工程序的依據。兩邊留有一定尺寸的車刀退刀槽。正確選擇加工刀具。螺紋車刀的種類、材質較多，選擇時要根據被加工材料的種類合理選用，材料的牌號要根據不同的加工階段來確定。對于45#圓鋼材質，宜選用YT15硬質合金車刀，該刀具材料既適合于粗加工也適合于精加工，通用性較強，對數控車床加工螺紋而言是比較適合的。另外，還需要考慮螺紋的形狀誤差與磨制的螺紋車刀的角度、對稱度。
車削45鋼螺紋，刃傾角為10°，主后角為6°，副后角為4°，刀尖角為59°16’，左右刃為直線，而刀尖圓弧半徑則由公式R=0.144P確定(其中P為螺距)，刀尖圓角半徑很小在磨制時要特別細心。提出了一種用于直接測量小直徑特殊螺紋接頭接箍密封錐面直徑的量規，并介紹了其設計原理、結構特點及具體使用方法。實際應用結果表明：該小直徑特殊螺紋接頭接箍密封面規具有測量準確、操作方便等特點，解決了傳統測量實現難、測量復雜、誤差大等問題。關鍵詞：油套管；小直徑；螺紋接頭；測量；量具；隨著石油工業的發展，油、氣鉆井環境日益苛刻，標準的API（美國石油學會）螺紋接頭已不能滿足油氣田的需要，迫切需要特殊螺紋接頭的出現。
以保證接頭的密封、結構及上扣完整性［1-2］。但是，特殊螺紋接頭的設計是一項系統工程，其開發包括結構設計、有限元分析、刀具設計、量規和量具設計、全尺寸評價試驗、下井試驗等過程，需要各個環節的緊密銜接，而量規和量具的設計制造是其中的重要環節。設計的量規、量具必須測量準確、使用方便，才能保證產品的質量［3-4］。對于管體外徑≤127.00mm的油套管，其配套的接箍直徑小，且密封結構一般位于離接箍端面較遠的位置，結構較復雜，極其不利于測量，所以一般的測量工具難以測量出準確的值。以內徑千分尺為例，雖然其適合測量內徑，因結構原因，無法直接測量密封錐面處的值，且測量時量規兩觸點容易傾斜，不能保證測量平面與接箍軸線垂直。

沒錯，與大家都玩過的滑梯有異曲同工之妙！這種多個量子能級聯合組成的體系就稱為“量子級聯”。此時有人或許要問，能級不是被限制在兩個“墻”之間的嗎？那么電子又怎么能夠“穿墻而過”的呢？這里又牽涉到量子力學中的一個有趣的概念：量子隧穿效應。用量子力學的觀點來看，電子具有波動性，所以電子是有一定概率直接“穿墻而過”的，這在經典物理學中是不可思議的，但在量子力學中卻實實在在的發生著，這種現象被稱為量子隧穿效應。并且在某些特定條件下，電子的“穿墻”概率能接近100%。量子級聯探測器這種不對稱的結構，使其表現出光伏特性，可使光激發的電子自發地單向輸運，不需要借助其他外力比如外加電場。這種光伏特性使得光電信號的輸出與采集更為便捷。
無外加電場時，量子級聯探測器在無光照條件下不會產生電流(無暗電流)，僅在有光子入射的情況下，才會輸出純凈的光電流。所以量子級聯探測器功耗低、發熱量低、熱負載小，可用于制備低能耗的成像芯片焦平面陣列?；诜N種優點，量子級聯探測器成為微光探測、衛星遙感、星地高速激光通信以及高對比度紅外成像等應用領域中前景的紅外探測器件。目前，中國科學院上海技術物理研究所陸衛研究團隊在國際上首次研制了量子級聯探測器紅外焦平面陣列，該探測器基于GaAs/AlGaAs材料，峰值探測波長為8.5微米，位于長波紅外波段，面陣規模達到320×256(81920像素)，并初步進行了紅外成像實驗。人類的生存和社會活動與濕度密切相關。

隨著現代化的發展，很難找出一個與濕度無關的領域來。由于應用領域不同，對濕度傳感器的技術要求也不同。從制造角度看，同是濕度傳感器，材料、結構不同，工藝不同．其性能和技術指標（像精度方面）有很大差異，因而價格也相差甚遠。對使用者來說，選擇濕度傳感器時，首先要搞清楚需要什么樣的傳感器；在自己的財力允許的情況下選購何種檔次的產品，權衡好“需要與可能”的關系，不至于盲目行事。從我們與用戶的來往來看，覺得有以下幾個問題值得注意。測量范圍和測量重量、溫度一樣，選擇濕度傳感器首先要確定測量范圍。除了氣象、科研部門外，搞溫、濕度測控的一般不需要全濕程（0-100%RH）測量。在當今的信息時代，傳感器技術與計算機技術、自動控制技術緊密結合著。
測量的目的在于控制，測量范圍與控制范圍合稱使用范圍。當然，對不需要搞測控系統的應用者來說，直接選擇通用型濕度儀就可以了。測量精度和測量范圍一樣，測量精度同是傳感器重要的指標。每提高—個百分點．對傳感器來說就是上一個臺階，甚至是上一個檔次。因為要達到不同的精度，其制造成本相差很大，售價也相差甚遠。例如進口的1只廉價的濕度傳感器只有幾美元，而1只供標定用的全濕程濕度傳感器要幾百美元，相差近百倍。所以使用者一定要量體裁衣，不宜盲目追求“高、精、尖”。生產廠商往往是分段給出其濕度傳感器的精度的。如中、低濕段（0一80%RH）為±2%RH，而高濕段（80—100%RH）為±4%RH。而且此精度是在某一溫度下（如25℃）的值。
如在不同溫度下使用濕度傳感器．其示值還要考慮溫度漂移的影響。眾所周知，相對濕度是溫度的函數，溫度嚴重地影響著空間內的相對濕度。溫度每變化0.1℃。將產生0.5%RH的濕度變化（誤差）。使用場合如果難以做到恒溫，則提出過高的測濕精度是不合適的。因為濕度隨著溫度的變化也漂忽不定的話，奢談測濕精度將失去實際意義。所以控濕首先要控好溫，這就是大量應用的往往是溫濕度—體化傳感器而不單純是濕度傳感器的緣故。多數情況下，如果沒有精確的控溫手段，或者被測空間是非密封的，±5%RH的精度就足夠了。對于要求精確控制恒溫、恒濕的局部空間，或者需要隨時跟蹤記錄濕度變化的場合，再選用±3%RH以上精度的濕度傳感器。與此相對應的溫度傳感器．其測溫精度須足±0.3℃以上。
起碼是±0.5℃的。而精度高于±2%RH的要求恐怕連校準傳感器的標準濕度發生器也難以做到，更何況傳感器自身了。標準物質研究中心濕度室的文章認為：“相對濕度測量儀表，即使在20—25℃下，要達到2%RH的準確度仍是很困難的。原理濕敏元件是簡單的濕度傳感器。濕敏元件主要有電阻式、電容式兩大類。濕敏電阻的特點是在基片上覆蓋一層用感濕材料制成的膜，當空氣中的水蒸氣吸附在感濕膜上時，元件的電阻率和電阻值都發生變化，利用這一特性即可測量濕度。濕敏電容一般是用高分子薄膜電容制成的，常用的高分子材料有聚苯乙烯、聚酰亞胺、酪酸醋酸纖維等。當環境濕度發生改變時，濕敏電容的介電常數發生變化，使其電容量也發生變化。

首先使用紅外熱像儀獲取焊接熔池熱成像圖像，以30幀/秒的采樣速率將每一幀圖像實時傳給圖像分析計算機，圖像分析計算機通過焊接質量在線監測系統軟件對每一幀焊接熔池紅外圖像進行分析，得到焊接質量信息。根據焊接熔池紅外圖像可判別出氣孔、夾渣、未熔合等焊接缺陷，并進行現場聲光報警，提醒焊接人員采取相應措施。同時在每一幀圖像處理的過程中記錄下該幀圖像的焊接時間與焊接點位置信息，生成焊接日志。為了實時測量熔池溫度及其分布，系統選用福祿克RAYPi20HTRC紅外熱像儀(圖2)，采用非接觸測量的方法，采樣速率為30幀/秒，可以充分保證系統實時性。該紅外熱像儀還具有分辨力高、探測溫度范圍廣、溫度探測精度高、耐高溫抗震動、實時性好的特點[3]。
激光/電弧復合焊技術具有焊接速度快(1200～1600mm/min)、橋接能力強、焊接質量高的優點，是當前大口徑油氣管道自動焊接工程研究的熱點問題和方向[1]。激光/電弧復合焊接設備結構龐大、系統復雜，焊接過程中焊接成型效果和焊接質量受電弧電壓、送絲速度、激光能量、激光離焦量、激光入射角度、光絲間距等諸多參數影響。因此，激光/電弧復合焊接系統高速焊接時需要對其在線焊接質量進行實時和評估，保障其焊接質量，提高焊接效率。文中在線質量監測系統可以為現場焊接質量監測和后續焊接質量檢測提供重要參考，具有重要工程應用意義。利用福祿克RAYPi20HTRC紅外熱像儀，獲取焊接熔池的紅外熱成像圖像，通過軟件對焊接熔池熱成像圖像進行處理，依據焊接熔池溫度梯度分布對當前時刻焊接成型和焊接質量進行判斷，識別和判斷焊接缺陷，利用算法和程序對焊接質量進行評估，并記錄當前的焊接時間和焊接點位，生成焊接記錄。
系統經過油氣管道激光/電弧復合焊接應用試驗具有運行穩定、質量評價與缺陷判定準確的特點，可以為現場焊接質量監測和后續焊接質量檢測提供重要參考，具有重要工程應用意義。利用福祿克RAYPi20HTRC紅外熱像儀，非接觸測量熔池的溫度分布，獲取焊接熔池的紅外熱成像信息，開發圖像處理系統，對熔池熱像圖像進行處理[2]，依據焊接熔池溫度梯度分布對當前時刻焊接成型和焊接質量進行判斷，識別和判斷焊接缺陷，利用算法和程序對焊接質量進行評估并發出相應警報，記錄當前的焊接時間和點位，生成焊接記錄。首先使用紅外熱像儀獲取焊接熔池熱成像圖像，以30幀/秒的采樣速率將每一幀圖像實時傳給圖像分析計算機，圖像分析計算機通過焊接質量在線監測系統軟件對每一幀焊接熔池紅外圖像進行分析，得到焊接質量信息。
根據焊接熔池紅外圖像可判別出氣孔、夾渣、未熔合等焊接缺陷，并進行現場聲光報警，提醒焊接人員采取相應措施。同時在每一幀圖像處理的過程中記錄下該幀圖像的焊接時間與焊接點位置信息，生成焊接日志。為了實時測量熔池溫度及其分布，系統選用福祿克RAYPi20HTRC紅外熱像儀(圖2)，采用非接觸測量的方法，采樣速率為30幀/秒，可以充分保證系統實時性。該紅外熱像儀還具有分辨力高、探測溫度范圍廣、溫度探測精度高、耐高溫抗震動、實時性好的特點[3]。其具體主要參數見表1。圖像分析處理采用PC機完成，通過RJ45以太網口與RAYPi20HTRC紅外熱像儀相連接，建立視頻數據傳輸鏈路。圖像分析計算機完成對焊接熔池紅外熱像的分析判斷與處理，并且生成在線監測日志[4]。
2.2焊接質量在線監測系統組成焊接質量在線監測系統是基于圖像分析計算機開發的軟件系統。焊接質量在線監測系統由圖像識別模塊、圖像分析模塊、焊接缺陷判斷報警模塊、時空控制與日志模塊構成。2.3焊接質量在線監測系統工作流程焊接質量在線監測系統工作流程如圖3所示。圖像識別模塊實現通過模式識別算法對RAYPi20HTRC紅外熱像儀捕獲的圖像進行識別，判斷是否為焊接熔池圖像。若判斷為“否”則繼續識別捕獲圖像，直到有停止信息輸入程序結束[5]。若識別為焊接熔池圖像則記錄時間和空間位置，圖像分析模塊通過分析焊接熔池紅外圖像的狀態對焊接成型做出評判，并分析判斷出氣孔、夾渣、未熔合。焊接質量在線監測系統程序啟動后，RAYPi20HTRC紅外熱像儀掃描的紅外圖像通過數據鏈路傳輸給圖像分析計算機。