球墨鑄鐵管的施工工序一般為：施工準備——-測量放線——-管溝開挖及基礎處理——-安裝——-管溝回填至管頂上0.5m——-管道試驗——-管溝回填至設計標高——-管道系統沖洗消毒——-做好各種記錄。施工準備階段，應與設計單位進行交底并對施工現場進行摸底，掌握施工現場的地形地貌，管道沿線地下管線和構筑物的分布情況、排水條件等，根據收集資料編寫相應的施工方案，進度計劃、材料采購和供應計劃。球墨鑄鐵管施工過程中的主要技術要點如下： 1、測量放線根據設計單位提供的控制樁基準點，按設計圖紙由專業測量人員測出管線的準確位置、標高、打50米樁及轉角，并撒石灰粉線，控制樁上標明樁號、里程、高程，轉角樁應標明角度。轉角地段應加大打樁密度。在檢查井處、變換管徑處、閥門井處均應加設中心樁，必要時還應設置護樁和控制樁。 2、管溝開挖及基礎處理 ①開挖前須得到規劃部門、勘測部門的詳細資料，或可能有關的各單位（如供電、電信、廣播、軍事等可能有地下設施的單位）會審，以保證開挖過程中的安全。 ②溝槽開挖時，應根據土的類別，確定開挖斷面。

（1）缺乏相應的法律和法規保證

     由于缺乏相應的法律和法規保證，使球墨鑄鐵管全面推‘普及步履艱難。目前僅有京、上海、天泮、廣州、大連等少數大中城市明文規定在一定范嗣(-般DN300mm以上)供水1：程管道中一律使州球墨鑄鐵。經過十余年的宣傳推，盡管球墨鑄鐵管在鑄鐵管中的占有率已從80年代末的不足1%提高到1996年的20%左右，但與工業發達球墨鑄鐵管在鑄鐵管中的占有率達80%以上相比，仍相距甚遠。球墨鑄鐵管在推廣過程中必然受到全國200余家連續鑄管廠（其中不乏鄉鎮企業和個體企業）產品的沖擊。后者有靈活的銷售手段、強大的關系網絡．加之目前存在的地方保護和行政干預以及施工單位的短期行為，都阻礙了球墨鑄鐵管的進一步普及。

    （2）橡膠圈質量致使戶對球鐵管產品質量產生疑慮

    當然，球墨鑄鐵管企業白身的產品質量意識也尚待進一步提高，否則不僅會失去了企業自身的市場和信譽，而且同樣也會影響球鐵管產品的聲譽。如某企業產品由于水泥內襯質量的問題，幾千噸球鐵管被外商拒收于港口；另一家企業由于先期山口的部分管子有滲水現霉，使原已草定的幾萬噸訂單被取消；還有一家企業忽略了配套廠家提供的橡膠圈質量，使管線安裝后出現接口處漏水事故，致使戶對球鐵管產品質量產生疑慮。

    （3）缺乏宏觀調控，盲目建設

    由于未能有技地對國內球墨鑄鐵管行業發展進行宏觀控制利引導，造成了目前離心球墨鑄鐵管行業企業過多、發展過快的局面。

   這都是阻礙球墨鑄鐵管發展及普及的原因。解決了以上問題球墨鑄鐵管或能普及。

 離心球墨鑄鐵管是指將經過球化處理鐵水通過離心澆注工藝制成的鑄鐵管。它是在60年代開始發展起來的，由于具有安全可靠和節能、節材的特點，在70年代得到迅速發展。到70年代未，離心球墨鑄鐵管已在世界主要工業發達的鑄鐵管產晶中占有主導地位，輸水Hj的灰鑄鐵管已不再生產。離心球墨鑄鐵管替代灰鐵管是經濟發展的必然趨勢。

     我國球鐵管生產經營狀況及存在的問題據對我國13家球墨鑄鐵管生產企業1996年度生產經營情況的初步調查統計，1996年度全國離心球墨鑄鐵管產量約為25萬t/a,這13家企業設計能力約為60萬t，平均逃產率為42%，還有大批產品積壓，實際銷售不足20萬t。從企業經營狀況看，盈利甚至持平的企業寥寥無幾，大部分企業處于虧損狀態，有兒家企業已處于半停產甚至停產狀態。

 ⑦管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，容易使管件方向偏轉，導致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的辦法，用單根鋼絲進行安裝。 ⑧檢查：檢查承口插口的位置是否符合要求（用鋼板尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確到位）。 安裝時還需注意以下事項： ①膠圈要放正在承口槽內，并用手壓實。 ②當管子需截短后再安裝時，插口端應加工成坡口形狀。 ③在彎曲段利用管道接口的借轉角安裝時，應先將管子沿直線安裝，然后再轉至要求的角度。在安裝過程中須在孤的外側用小木塊將已鋪好的管身撐穩，以免位移。 ④安裝過程中，定管、動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質量和速度。 ⑤管道安裝要平，管子之間應成直線，遇有傾斜角時，要小心。 ⑥將連接管道的接口對準承口，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲。 ⑦管道安裝和鋪設工程中斷時，應用其蓋堵將管口封閉，防止土砂等雜物流入管道內，防止槽外積水回灌溝槽，造成道漂浮。 ⑧T型接口管道在垂直或水平方向轉彎處應設支墩。應根據管徑、轉角、工作壓力等因素經計算確定支墩尺寸。 ⑨試壓前應在每根管子的中間部位適當的覆土。

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