力致牌液壓劈裂棒的詳細描述

 力致牌液壓劈裂棒又名巖石膨脹器是我們取代韓國產品，研發的一種產品，膨脹棒由液壓泵站和膨脹器（棒）兩大部分組成，液壓膨脹棒由泵站輸出的超高壓油驅動油缸產生巨大推動力（5000T），通過意大利進口達180Mpa高壓油管使液壓活塞彈出后即可使被膨脹物體按預定方向裂開。

力致牌液壓劈裂棒構成以及工作原理

劈裂棒是由一條油缸，7-10個活塞器，動力站、高壓油管幾大部件組成，連接一根進油管，一根回油管。進油時液壓劈裂棒的活塞會伸出，也就是巖石開始破裂。它的動力源是由液壓動力站通過油管傳輸液壓油，可達到100-120Mpa，理論脹裂力5000T，單根40kg,一個動力站可高配6根，標配是4根。

力致牌液壓柱塞式脹裂棒的技術參數
     1.力致劈裂棒的直徑110mm，長度950mm;   

    2.超高壓液壓動力站壓力為100Mpa，常柴柴油動力18P； 

    3.每根劈裂棒上活塞數量為7-10個； 

    4.鉆孔直徑110-115mm，鉆孔深度1200mm以上；

金剛石繩鋸開采花崗的常見問題
    1.繩鋸不能鋸切與使用常碰到的是不正確地選用金剛石(常常選用太好的金剛石)、胎體、串珠間距、模具設計或錯誤的應用參數。例如，我們選用過高的金剛石密度或太好的金剛石，其鋸切性能不是太好。金剛石將不易碎裂，從而難以產生新的銳利的刃尖。
   2.鋸繩斷裂。通常是使用了錯誤的應用參數或是鋸繩質量太差，這意味著塑料/橡膠與金剛石串珠之間結合不牢，導致巖屑進人金剛石鋸繩中，很快巖漿或巖屑在串珠鋼體與鋼繩之間部分接觸與摩擦鋼繩，鋼繩連接螺紋開始斷裂，這也可能是由于錯誤運用了結合劑。鋼繩斷裂還可能是由于錯誤地選用鋼絲繩，串珠鋼體，注塑成型后熱處理不好所致。
    3.串珠剝落。如若串珠切割層部分從串珠鋼體上剝落下來，通常是選用胎體不當，或使用錯誤的燒結參數。通常采用不正確的冷壓工藝也是剝落的原因。有時也可能由于脫蠟工藝不當，使金屬胎體和串珠鋼體之間滲進了石蠟。有時該問題也是與串珠鋼體清洗不當有關。
    4.串珠結合不牢串珠松動，結合不牢。通常是注塑成型時產生問題的信號。也可能是選用鋼絲繩不當，或是金剛石串珠內部沾污，清洗不當有關，這將導致串珠與注塑/注橡膠之間結合不牢。
    總體而言，金剛石繩鋸的生產是有訣竅的，它比金剛石鋸片的生產要求更高，像一條環形鏈一樣，金剛石繩鋸的生產由很多不同生產工序組成，若在某一生產工序中出現問題，則金剛石繩鋸的整個價值將受到危害。很多公司在這方面沒有經驗，因此，要具備很好鋸切功能的金剛石繩鋸的強大基礎還需要一段時間。
適應性廣，繩鋸適用于所有類型礦山。功能強、效率高，首先開采深度深，能達到l0～20m甚至更深。

力致牌液壓柱塞式脹裂棒的技術參數
     1.力致劈裂棒的直徑110mm，長度950mm;   

    2.超高壓液壓動力站壓力為100Mpa，常柴柴油動力18P； 

    3.每根劈裂棒上活塞數量為7-10個； 

    4.鉆孔直徑110-115mm，鉆孔深度1200mm以上；

力致牌劈裂棒操作流程

    1首先將棒放入直徑110-115mm的孔內，務必保證活塞全部放入。

    2啟動電源開關，換動手動換向閥至油管，開始進油活塞開始伸出，在孔內產生向臨空面方向的推力，巖石表面會出現脹裂紋路。

    3液壓油表顯示液壓達到100Mpa時，意味著工作已完成。

    4換動手動閥往反方向打，活塞收縮到初始狀態，人工從劈裂孔內提出。

    力致液壓劈裂棒工作時間短，就是活塞從油缸伸出的時間。在1分鐘之內方可達到脹裂巖石的明顯效果。

液壓劈裂棒對于現場打孔要求：

《1》打孔鉆機，直徑110mm孔，孔深淺1.2米（能深不能淺）棒距0.8米，與臨空面距離1米.這是針對花崗巖開采標準（根據巖石巖質而定）；
《2》打孔鉆機，直徑120mm孔，孔深淺1.2米左右，棒距1米到1.5米，與臨空面距離1米，這是針對花崗巖開采標準（根據巖石巖質而定）；
《3》打孔鉆機，直徑130mm孔，孔深淺1.5米左右，棒距1.5米到2米，與臨空面距離1米到1.5米，這是針對花崗巖開采標準（根據巖石巖質而定）；
《4》打孔鉆機，直徑150mm孔，孔深淺1.5米左右，棒距2米到2.5米，與臨空面距離1米到1.5米，這是針對花崗巖開采標準（根據巖石巖質而定）；
《5》打孔鉆機，直徑180mm孔，孔深淺1.5米到1.8米，棒距2米到2.5米，與臨空面距離1.5米到2米，這是針對花崗巖開采標準（根據巖石巖質而定）；

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