基本參數(shù)
- 材質(zhì)
玻璃鋼
- 產(chǎn)地
河北
- 規(guī)格
定制
- 類型
一體化預(yù)制泵站
- 顏色
淡綠
- 品牌
湖城
- 型號
圓形
- 可定制
是
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除霧器（demister/mist eliminator）主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，在濕法脫硫，吸收塔在運行過程中，易產(chǎn)生粒徑為10--60微米的“霧”，“霧” 不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，同時也造成風(fēng)機、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。除霧器噴嘴是除霧系統(tǒng)的主要部件之一，除霧器噴嘴主要是采用優(yōu)質(zhì)的塑料制成，具有極高的耐磨性，使用壽命長。
除霧器是脫硫塔重要部件。除霧器的功能是把在噴霧吸收過程中，煙氣夾帶的霧粒、漿液滴捕集下來。除霧器的效率不僅與它身的結(jié)構(gòu)有關(guān)而且與霧粒的重度和粒徑有關(guān)，噴嘴霧化粒徑與吸收液黏度、噴霧爪力和噴嘴結(jié)構(gòu)有關(guān)。把除霧器性能和霧粒直徑配好，才能取得好的除霧效果。
如果除霧不好，煙氣夾帶漿液會帶到下游設(shè)備，如炯?xì)饧訜崞鳌⒁L(fēng)機（工業(yè)鍋爐脫硫常用）、煙道，進(jìn)而引起堵塞、引風(fēng)機嚴(yán)重振動、煙道嚴(yán)重腐蝕、結(jié)垢等，從而被迫停運。
除霧器主要是由板片、支承裝置構(gòu)成。板片通常由高分子材料（如聚丙稀PP、FRP等）或不銹鋼（如316L、317L等）2大類材料制作而成。一般分為流線型和折線型。
當(dāng)含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被分離下來。除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機會，未被除去的霧沫在下一個轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過相同的作用而被捕集，這樣反復(fù)作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過波形板除霧器后，基本上不含霧沫。煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。
除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計流速一般選定在3.5—5.5m/s。
在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法；對于更小的細(xì)霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒，或用纖維過濾器及靜電除霧器。
設(shè)計參數(shù)
（1）除霧效率。指除霧器在單位時問內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進(jìn)入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標(biāo)影響除霧效率的因素很多，主要包括煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。
除霧器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、組合型等大型脫硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或組合型布置（如菱形、X型）。吸收塔出口水平段上采用水平型。
布置形式
（2）系統(tǒng)壓力降。指煙氣通過除霧器通道時所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時系統(tǒng)壓力降會明顯提高，所以通過監(jiān)測壓力降的變化有助于把握系統(tǒng)的狀行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行處理。
（3）煙氣流速。通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運行，煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水，從而降低除霧效率，同時流速高系統(tǒng)阻力大，能耗高。通過除霧器斷面的流速過低，不利于氣液分離，同樣不利于提高除霧效率。此外，設(shè)計的流速低，吸收塔斷面尺寸就會加大。投資也隨之增加。設(shè)計煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式，塔內(nèi)設(shè)計流速一般不超過4m/s。
（4）除霧器葉片間距。除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴(yán)重，易造成風(fēng)機故障，導(dǎo)致整個系統(tǒng)非正常停運。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，終也會造成系統(tǒng)停運。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征（流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等）、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。
產(chǎn)品概述
SCR煙氣脫硝技術(shù)將圓盤回旋混流技術(shù)與AIG氨噴射技術(shù)進(jìn)行有機結(jié)合，可保證氨/煙氣混合更加均勻；進(jìn)出口煙道采用緩轉(zhuǎn)彎設(shè)計，可有效降低煙道壓損與防止積灰；氨氣流量調(diào)節(jié)采用氣動薄膜單座直通式調(diào)節(jié)閥組來實現(xiàn)，具有線性調(diào)節(jié)性好、反應(yīng)動作快、調(diào)節(jié)穩(wěn)定、密封性能好等優(yōu)點，既可保證高脫硝率，又能準(zhǔn)確控制氨流量，保證氨逃逸率。采用該技術(shù)，可保證脫硝率達(dá)90%以上，氨逃逸＜2.5ppm，SO2/SO3轉(zhuǎn)化率＜1%。
突出優(yōu)勢
（1）可適應(yīng)各種的燃燒室；
（2）可獲得穩(wěn)定燃燒參數(shù)；
（3）裝置結(jié)構(gòu)簡單；
（4）脫除效率高（可達(dá)90%以上）；
（5）運行可靠，便于維護(hù)。
（2）可獲得穩(wěn)定燃燒參數(shù)；
（3）裝置結(jié)構(gòu)簡單；
（4）脫除效率高（可達(dá)90%以上）；
（5）運行可靠，便于維護(hù)。
工作原理
產(chǎn)品概述
SNCR煙氣脫硝成套設(shè)備采用選擇性非催化還原技術(shù)（Selective Non-Catalytic Reduction）,是一種成熟的Nox控制處理技術(shù)之一。其工作原理是在無催化劑作用下，將氨水或尿素等含氨基的還原劑噴入鍋爐爐膛或水泥窖分解爐內(nèi)850~1100度這一狹窄的溫度區(qū)域內(nèi)，氨水或尿素等氨基還原劑可選擇性地與煙氣中的Nox發(fā)生還原化學(xué)反應(yīng)，生成無害無污染的N2和H2O。一般來說在保證還原劑運行成本合適，氨的逃逸量不超過10ppm的前提下，達(dá)到80%以上的脫硝效率。
突出優(yōu)勢
1、高效、穩(wěn)定：脫硝效率高，其脫硝效率正常可達(dá)50%~80%。
2、CFD仿真模擬技術(shù)：進(jìn)行濃度場、溫度場、速度場的仿真模擬設(shè)計，為系統(tǒng)的工程設(shè)計提供理論依據(jù)。
3、工藝成熟：系統(tǒng)工藝流暢，占地面積小，投資低，運行成本低，不需要昂貴的催化劑及清堵系統(tǒng)。
4、設(shè)備模塊化：便于安裝，施工周期短。
5、還原劑適應(yīng)性廣：可以采用氨水或尿素。
6、噴槍：采用可伸縮式噴槍，進(jìn)退自由，無盲區(qū)，全覆蓋噴射模式，同時降低工人勞動強度、自動化程度高。
2、CFD仿真模擬技術(shù)：進(jìn)行濃度場、溫度場、速度場的仿真模擬設(shè)計，為系統(tǒng)的工程設(shè)計提供理論依據(jù)。
3、工藝成熟：系統(tǒng)工藝流暢，占地面積小，投資低，運行成本低，不需要昂貴的催化劑及清堵系統(tǒng)。
4、設(shè)備模塊化：便于安裝，施工周期短。
5、還原劑適應(yīng)性廣：可以采用氨水或尿素。
6、噴槍：采用可伸縮式噴槍，進(jìn)退自由，無盲區(qū)，全覆蓋噴射模式，同時降低工人勞動強度、自動化程度高。
工作原理
漿液管道的設(shè)計請求保證進(jìn)入各噴嘴的壓力相稱，即所謂的均壓。正常當(dāng)脫硫塔直徑較大時，已設(shè)計成多根主管型式，有利于均壓。漿液管道在脫硫塔內(nèi)的支撐固定裝置可設(shè)計成單根或多根主梁支撐、支管塔壁固定的方式。
在脫硫塔煙氣脫硫工程中，噴淋層起到了至關(guān)重要的感化，因而噴淋層的設(shè)計是脫硫塔設(shè)計的重點和難點。噴淋層的設(shè)計包含漿液管道、噴嘴的選擇與支配。此中，噴嘴的數(shù)目和噴淋層數(shù)取決于脫硫效率，正常采用3-6層。脫硫塔噴淋層可用多臺循環(huán)泵供漿或一層噴淋層單獨對應(yīng)供漿，后者更順應(yīng)于大型脫硫塔且煙氣負(fù)荷變更較大的場所。當(dāng)某臺循環(huán)泵或管路需檢修時，只要將其停止即可，不會影響到塔的運轉(zhuǎn)；當(dāng)鍋爐負(fù)荷變更時，可經(jīng)由過程增加或停止一臺循環(huán)泵到達(dá)節(jié)能的效果，也可備用一套管路，以滿意未來日益嚴(yán)厲的環(huán)保請求。
增加流阻、進(jìn)步流速、降低能耗。用較小口徑的管道輸送平等流量的流體，與同規(guī)格鋼管比擬可進(jìn)步流量的10%左右；不結(jié)垢，臨時使用不降低流速。擾和重蝕環(huán)境中的防護(hù)都有較好效果。玻璃鋼噴淋管壁內(nèi)壁潤滑增加管線接頭，減速安裝速度，進(jìn)步整條管線質(zhì)量。根管道長度長脫硫塔噴淋層占有優(yōu)良的抗腐蝕性能不要陰極防腐保護(hù)及其他防腐方法，不會對水和其他介質(zhì)發(fā)生二次污染。產(chǎn)品使用壽命長。分量輕玻璃鋼噴淋層道分量僅占同規(guī)格、同長度球墨鑄鐵管的1/4，水泥管道的1/10。運輸裝卸方便，易于安裝。
