耐磨板是一種成品鋼材，它主要用來加工各種金屬制品的。它的質量非常好，我們使用它加工的產品也能很好的保證質量。不過，有些情況下，耐磨板是會出現一定問題的，如：脆性斷裂。那么，復合耐磨板出現脆性斷裂的原因是什么呢下面，就來了解一下吧。
  當溫度低于某一特定溫度值時，復合耐磨板將會轉變為脆性狀態，其沖擊吸收功顯著下降，這種現象稱為冷脆，在高強度金屬材料中發生的低應力脆性斷裂的過程中，材料組織遠非平均的、各向同性的。耐磨板在冷拔時，會在使用過程中發生的斷裂，幾乎沒有塑性變形發生，一般均為脆性斷裂。
  合格復合耐磨板具有足夠高的高溫強度和高溫塑性。因此復合耐磨板不僅要求具有足夠高的常溫和瞬時高溫拉伸強度及塑性外，更要求有啟夠髙的持久強度和持久塑性，以保證在高溫下，是在蠕變漏度條件下長期的運行。
  隨著現代建設的不斷發展和人們生活水平的不斷，我們相信復合耐磨板行業會發展的越來越好的!復合耐磨板，是介于普通鋼和不銹鋼之間的低合金鋼系列，復合耐磨板由普碳鋼添加少量銅、鎳等耐腐蝕元素而成，具有優質鋼的強韌、塑延、成型、、磨蝕、高溫、抗疲勞等特性;耐候性為普碳鋼的2~8倍，涂裝性為普碳鋼的5~10倍。

耐磨板的表面質量及幾何形狀的允許偏差在標準中有具體規定。一般要求表面不得存在用上有害的缺陷，不得有顯著的扭轉，規定耐磨板波浪彎(鐮刀彎)的允許值及各規格耐磨板面形狀的有關參數(h，b，d，t等)的數值、允差值。
  淬火介質大型復合耐磨板的淬火要求整個截面馬氏體組織，或者馬氏體+貝氏體的整合組織，以便達到預硬化目的，良好的綜合力學性能。但又要淬火內應力，防止淬火開裂。在馬氏體轉變區應慢冷，在珠光體轉變區應快冷。
  如P20鋼板在400~600℃之間需要快速冷卻，718鋼板可以慢一些冷卻。淬火介質可以采用水、空氣、油。為了淬火各階段具有理想冷卻速度，大型復合耐磨板不采用單一的淬火介質，而是綜合采用幾種介質，分階段冷卻。大型復合耐磨板采用空-水-油和爐-空-水-油雙液淬火，以便使耐磨板淬火為馬氏體組織。
  對于718鋼來說，奧氏體很，可在爐內降溫后再空冷。即在加熱爐內從奧氏體化溫度降溫到750~800℃，保持1h左右，然后，出爐，按空-水-油方式淬火。為了避開貝氏體轉變的鼻子，使耐磨板得到馬氏體或馬氏體+少量貝氏體組織，必須水冷。

NM360耐磨板:
NM360耐磨鋼板被廣泛應用礦山機械、煤礦機械、環保機械、工程機械等，也常用作為屈服強度≥700MPa高強度結構鋼使用。
中文名 NM360耐磨板 范 圍 屬于耐磨鋼板(耐磨板)系列 叫 法 耐磨三六零 熱處理 高溫回火
定義編輯:
1：范 圍：屬于耐磨鋼板(耐磨板)系列。
2：叫 法：耐磨三六零。
3：命 名：N是耐(nai)M是磨(mo)兩個中文漢字的首    4：拼音字母：360則代表這種鋼板的平均布氏硬
5：熱處理：高溫回火，淬火+回火（調質）
6：作 用：主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備壽命更長，減少維修帶來的檢修停機，相應的減少資金的投入。
7：性 能：屈服在800多，抗拉強度在1000上。
布氏硬度（HBW）檢驗，依據標準GB/T231，鋼板表面銑掉1.0-2.2毫米，然后在此表面檢驗硬度。耐磨板用途：
1）火電廠：中速磨煤機筒體襯板，風機葉輪窩殼，除塵器入口煙道，灰渣導管，斗輪機襯板，分離器連接管，煤斗及破碎機襯板，燃燒器燒嘴，落煤斗和漏斗襯板，空預器支架護瓦，分離器導向葉片。上述零部件對耐磨鋼板的硬度和耐磨強度沒太高的要求，可以用材質為NM360/400厚度6-10mm的耐磨鋼板。
2）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有一定的要求，推薦使用材質為NM400/450厚度8-26mm的耐磨鋼板。
3）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，風扇葉片及內襯，回收斗內襯，螺旋輸送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，輸送槽襯板。這些部件也需要耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，可以用材質為NM360/400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。

 

耐磨板的加熱缺陷有：過熱：加熱溫度偏高，加熱時間偏長，使晶粒長大，晶粒間結合力減弱，機械性能變壞。過燒：在過熱基礎上，繼續使加熱溫度過高，晶粒邊界發生氧化或熔化，軋制時發生碎裂。脫C：原料表面層所含碳被氧化而，使雙金屬耐磨板的表面硬度降低，許多合金鋼及低合金鋼不允許脫碳。
  氧化鐵皮；金屬表面層的氧化膜，加熱溫度越高時間越長，爐內的氧化越強，則生成的氧化鐵皮越多，造成金屬燒損，引起雙金屬耐磨板的表面缺陷。加熱不均：沿坯斷面或長度各處的溫度不同，軋制時發生歪扭，彎曲和內拉裂。
  雙金屬耐磨板的坯料在加熱時為防止出現加熱缺陷，以能夠加熱出合格的坯料，要注意以下問題：正確確定加熱速度加熱速度是指單位時間內，鋼坯表面聲高的溫度。確定鋼的加熱速度，考慮鋼的塑性，導熱性，斷面尺寸大小。
  對合金鋼和高碳鋼：在500~800℃塑性導熱性差，開始加熱速度過快，表層和中心溫差過大，造成很大的熱應力而開裂，對導熱性、塑性差的鋼種，在590~650℃以下要加快，加熱到780℃以上溫度時鋼塑性已轉好，內外溫差減小，可盡可能快的速度加熱。