19.工件拋光后，為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐色斑點(diǎn)？原因分析：可能是電拋光不夠，或是時(shí)間較短。解決方法：首先適當(dāng)延長(zhǎng)拋光時(shí)間，如果無作用，則可能是溫度或者電流密度

不夠的問題。
20.電解時(shí)為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象？
原因分析：導(dǎo)致這一現(xiàn)象有三點(diǎn)因素：一是掛具與工件接觸點(diǎn)不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過高。解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工

件的接觸點(diǎn)。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用“不銹鋼通用電解液”。
21.不銹鋼電解液操作溫度對(duì)電解拋光有什么影響？佳溫度是多少？原因分析：一般電解液使用溫度為50—90℃之間，溫度較低，拋光速度較慢，光亮度下降。溫度過高，液體對(duì)

工件腐蝕加快，容易引起工件過腐蝕，電解液有效成分容易分解。解決方法：溫度較低應(yīng)加熱到規(guī)定溫度，加熱可使用各種加熱管（如石英，鈦材質(zhì)加熱管），長(zhǎng)時(shí)間工作溫度會(huì)

上升，當(dāng)溫度超過90℃時(shí)應(yīng)停止工作，散熱可選用攪拌或冷卻循環(huán)方式。佳使用溫度是50—90℃，“不銹鋼通用電解液”的佳使用溫度為50—80℃。
22.不銹鋼工件表面凹凸不平，麻點(diǎn)呈凸?fàn)睿裁丛蛞鸬模吭蚍治觯罕砻驿P蝕較多，電解液只是微觀腐蝕整平，較多的銹蝕電解液不能完全清除，如延長(zhǎng)拋光時(shí)間，大量鐵離

子沉入電解液底部，降低電解液使用壽命。解決方法：將工件表面的銹蝕清除干凈。推薦使用“不銹鋼活化液”，“除銹水”，“氧化皮清除液”等產(chǎn)品進(jìn)行清洗除銹。
23.影響電化學(xué)拋光的主要因素有哪些？溫度，時(shí)間，工件材質(zhì)，電解質(zhì)，電壓，電流，工件擺放位置。

DD-219表面調(diào)整劑(表調(diào))
本品為鈦系表調(diào)，活性效率高，使用在種類常溫、低溫系列鋅系、鋅錳系、鋅鈣系磷化之前，在工件表面形成致密的鈦核，使磷化膜結(jié)晶均勻、細(xì)密，提高磷化反應(yīng)速度，同時(shí)有適當(dāng)中和酸洗殘液的功效。
一、 處理方式：采用浸漬方式或噴淋方式。
二、 使用劑：
名        稱 理      化      性      質(zhì)
 外    觀 工作液PH值（0.3~0.4%）
表面調(diào)整劑 白色粉末或顆粒狀固體 8 ~ 9
三、 表面處理槽體或噴嘴材質(zhì)：
表調(diào)槽可為不銹鋼、厚壁塑料板或碳鋼制，交換器和噴嘴應(yīng)為不銹鋼，配管和泵應(yīng)為不銹鋼制，減少維護(hù)費(fèi)用。
四、 檢驗(yàn)用品及儀器：
廣泛PH試紙（1 ~ 14）。
五、 表調(diào)處理工序：
脫脂 —→ 水洗（溢洗）—→ 除銹 —→ 中和水洗 —→ 水洗（溢流）—→ 表調(diào)
—→ 磷化
六、 表調(diào)工作液的配制（按1000升計(jì)）：
1、 將清水加到處理槽內(nèi)八成。
2、 加表調(diào)3 ~ 4 kg，攪拌使其溶解均勻。
3、 加入清水至1000升，并攪拌均勻。
七、 使用條件：工作液PH值：8 ~ 9.5     處理溫度：5 ~ 50℃處理時(shí)間:材料 浸漬 噴淋時(shí)間 鋼鐵 1 ~ 2分鐘 30秒鍍鋅 20 ~ 60秒 5 ~ 15秒
八、 補(bǔ)充和調(diào)整：（按1000升計(jì)）
由于連續(xù)處理過程中濃度不斷變化，所以需對(duì)工作槽液進(jìn)行定期檢測(cè)，以確定工作液狀態(tài)，并隨時(shí)補(bǔ)充調(diào)整保持較佳工作狀態(tài)，一般檢測(cè)PH值低于8時(shí)，則必須進(jìn)行添加，一般添加量為初配槽的一半，使PH值保持在工藝范圍內(nèi)。若槽液使用時(shí)間較長(zhǎng)，出現(xiàn)黃色混濁或異味，則應(yīng)整槽廢棄，重新配槽（一般連續(xù)使用一至三個(gè)月左右應(yīng)廢槽重配一次）。
1.4低堿性清洗液清洗低堿性清洗液是當(dāng)前應(yīng)用為廣泛的一類除油脂劑。它的堿性低，一般pH值為9～12。對(duì)設(shè)備腐蝕較小，對(duì)工件表面狀態(tài)破壞小，可在低溫和中溫下使用，除油脂效率較高。特別在噴淋方式使用時(shí)，除油脂效果特別好。低堿性清洗劑主要由無機(jī)低堿性助劑、表面活性劑、消泡劑等組成。無機(jī)型助劑主要是硅酸鈉、三聚磷酸鈉、磷酸鈉、碳酸鈉等。其作用是提供一定的堿度，有分散懸浮作用。可防止脫下來的油脂重新吸附在工件表面。表面活性劑主要采用非離子型與陰離子型，一般是聚氯乙烯OP類和磺酸鹽型，它在除油脂過程中起主要的作用。在有特殊要求時(shí)還需要加入一些其它添加物，如噴淋時(shí)需要加入消泡劑，有時(shí)還加入表面調(diào)整劑，起到脫脂、表調(diào)雙重功能。低堿性清洗劑已有很多商業(yè)化產(chǎn)品，如PA30-IM、PA30-SM、FC-C4328、Pyroclean442等。

DD-104電解粉
DD-104本品為為白色粉末狀，使用于陰極陽極電解除油使用。去油污雜質(zhì)能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，因此可大大節(jié)約能源和材料的消耗，且操作簡(jiǎn)便。
一、 工藝方法：除油 —→ 水洗 —→ 電解除油  —→ 水洗 —→ 電鍍后處理
二、 操作條件：配比 DD-104 100 g/LPH值 12~ 14除油時(shí)間 5~15min處理溫度 40℃電壓 8~10
三、槽液維護(hù)：為確保工件清洗質(zhì)量，需維持除油劑工作液所需工作濃度，可定期進(jìn)行分析，根據(jù)分析結(jié)果或工件清洗質(zhì)量及時(shí)補(bǔ)加陰極工作液濃度不低于30g/L，陽極工作液濃度不低于40g/L除油效果明顯下降時(shí)應(yīng)重新配置新的工作液
四、 分析方法：
1. 用移液管移取10ml工作液，用蒸餾水稀釋到150ml
2. 滴加4~5滴溴酚蘭指示劑
3. 用0.1N HCL標(biāo)準(zhǔn)溶液測(cè)試游離堿度.
五、 注意事項(xiàng):
操作溫度應(yīng)低于68℃。在生產(chǎn)過程中應(yīng)視油污種類及嚴(yán)重程度合理調(diào)整除油工藝參數(shù)。
1、用于電鍍行業(yè)的各類金屬加工件的脫脂清洗（替代煤油）。
2、用于清洗機(jī)械設(shè)備、機(jī)床表面的頑固重油污。
3、用于替代各類碳?xì)淝逑磩ㄒ兹家妆?br /> 4、用于汽車行業(yè)脫脂清洗
5、用于超聲波清洗
6、用于清洗各類常見油脂（潤(rùn)滑油、防銹油、沖壓油脂、黃油）
DD-105除油除銹活化劑

設(shè)備功能：
觸摸屏控制方式；
時(shí)時(shí)參數(shù)曲線實(shí)時(shí)顯示電壓、電流隨時(shí)間變化的曲線；
帶程序存貯功能，電壓、電流、溫度時(shí)時(shí)顯示；
可與電腦通訊，數(shù)據(jù)可輸出保存，可與打印機(jī)連接通訊輸出；
帶恒溫槽，加熱方式熱電制冷，帶磁力攪拌，帶溫度檢測(cè)；
穩(wěn)壓穩(wěn)流自動(dòng)切換；
可與電腦連機(jī)通訊、進(jìn)行數(shù)據(jù)保存；

中試型電化學(xué)拋光設(shè)備
適合于工件放大加工生產(chǎn)的情況

，也可適用于電解拋光加工數(shù)量較少的客戶使用；設(shè)備占地小，使用方便，操作簡(jiǎn)單，投資

設(shè)備功能：
觸摸屏控制方式；
時(shí)時(shí)參數(shù)曲線實(shí)時(shí)顯示電壓、電流隨時(shí)間變化的曲線；
帶程序存貯功能，電壓、電流、溫度時(shí)時(shí)顯示；
可與電腦通訊，數(shù)據(jù)可輸出保存，可與打印機(jī)連接通訊輸出；
帶恒溫槽，加熱方式熱電制冷，帶磁力攪拌，帶溫度檢測(cè)；
穩(wěn)壓穩(wěn)流自動(dòng)切換；
可與電腦連機(jī)通訊、進(jìn)行數(shù)據(jù)保存；

中試型電化學(xué)拋光設(shè)備
適合于工件放大加工生產(chǎn)的情況，也可適用于電解拋光加工數(shù)量較少的客戶使用；設(shè)備占地小，使用方便，操作簡(jiǎn)單，投資

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