電解拋光與機械拋光之優點 （1）機械拋光是用金相試樣拋光機對被拋光表面進行磨削變形而得到平滑表面的進程。這樣在零件表面有一層冷卻硬化的變形層，同時還會夾雜一些拋光磨料，而電解拋光則是通過電化學溶解使被拋光表面得到整平的過程。表面沒有變形層產生，也不會夾雜外來物質，同時因電解過程中有氧析出，會使被拋光表面形成一層氧化膜，更提高其抗蝕性。（2） 對于形狀復雜的零件，線材，薄板和細小的零件，用機械拋光有很難的加工性，但電解拋光則有非常好的加工性。（3） 電拋光的機械拋光更提高零件表面的反光性能。（4） 電拋光有整平作用又能除去表面夾雜物。便金屬的電子冷發射降低。電拋光除了廣泛用于降低零件的表面粗糙度和提高亮度外，還可用于提高切削刀具的使用壽命；顯示零件表面的裂紋，砂眼，夾雜等缺陷。在生產過程中不銹鋼表面容易出現一些黑色氧化皮或是微觀不平等，影響其使用價值。只有對其再加工如機械拋光、化學拋光和電解拋光處理來提高其自身價值，因此推薦以下的工藝或許可獲得較好的效果。
二、整流器大小的選擇:整流器一般以槽體體積大小為參考選擇，一般為槽體積（立方米）X1300A＝整流器大小。如2立方米的槽，標配2500或3000A整流器為宜。
三、降溫設施：連續式電解或高負荷電解的一定要考慮做好降溫設施，一般采用耐酸的塑膠類管（日豐焊接用包鋁管）布在槽的一側（緊貼槽壁，再掛陰極)。降溫時可以采用冷水循環方式。因為加溫相對易解決，可以采用石英電熱管，但在作業過程中溫度會隨電解放熱而不斷升溫。溫度宜控制在50～70變為宜。過高的溫度對品質和劑壽命都會產生不良影響。
四、劑過濾:想要長期穩定的做好品質，過濾很重要。可以減少劑在電解過程中溶解的雜質，有助于提高電流效率和品質。防止產生沉積。如：保溫杯電解過程中溶解了噴砂的砂粒，如果不過濾則會對光潔度和一致性產生影響，過濾后即可恢復正常。過濾可以采用酸堿過濾泵解決。
五、電解劑的選擇：電解拋光液的選擇非常重要、決定了品質的等級。一般市面上老配方鉻酸型劑對操作環境有影響，鉻酸的揮發不但刺激皮膚和強烈的刺睥味道。主要還是使用壽命不長，使用溫度高，易失效,且電解一段時間后表面成啞白色，沒有不銹鋼的正常光潔。這方面燈鼎表面處理技術開發有限公司有多款環保無鉻的電解拋光液可供選擇。燈鼎專業的技術人員會根據您的個性化需求配制合適的劑。
不銹鋼門花產業越來越受到更多人的青睞，不銹鋼電解的應用越來越廣泛，電解過程中會遇到許多的問題，比如電解拋光不光亮、電解出來的不銹鋼配件表面有條紋、拋光速度慢且電解不均勻，這些都是電解拋光時常見的問題，許多人并不了解電解拋光的原理，因此在實際操作過程中遇到的問題也不知道該怎么去解決，通過上次提到的不銹鋼門花電解工藝，知道了不銹鋼門花電解的大概程序，下面我們就來看一下電解拋光的原理，通過了解電解拋光的原理我們就會知道在電解拋光過程中該注意哪些問題，才會將不銹鋼門花配件電解的更好。電解拋光主要工藝為：除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝。通過了解了不銹鋼電解拋光的原理和特點，我們可以知道電解中應注意哪些細節問題，這樣才能減少消耗，提高加工效率。
適用材質范圍： 1、不銹鋼（包括馬氏體、奧氏體及鐵素體）2、鋁及其合金3、銅及其合金4、鋼鐵件 一般組合包括：整流機+拋光槽+陽極棒+陰極棒+陰極鉛板+兩級銅線+石英加熱器+拋光液+電解掛具（添加時間控制儀+溫控儀）。
廣泛應用于各類材料器件表面處理，電鍍電泳陽極氧化，電解熱處理，電解酸洗堿洗除銹脫脂除油，電解拋光，有色稀貴金屬和稀土材料是解冶煉，工業水處理種廢水電解處理及廢棄物的電解回收，精密機械零部件的電解加工，蓄電池和極板充電放電化成檢測焊接，金鋼石和碳化硅及耐火材料加熱電源以及超聲波等離子焊割電源。
