計算：鋁板打膠時，與夏天熱時的溫差=80-20=60度。鋁板在60度溫差情況下，伸縮量為：t=2400X35*0.00001*60=384mm。這就要求13mm耐候膠膠縫的變位承受能力為：384/13=26%根據規范JC/T882-2001中第3條規定，密封膠的位移能力有兩種，一個是20%，一個是25%。 　　而26%的位移能力，超過了耐候膠的上限，這種情況很可能就會屋面耐候膠被，而屋面漏水，造成一定的經濟損失。更何況，現在很多企業在選擇耐候膠的時候，往往忽略了耐候膠的這個位移能力，用玻璃膠縫的去選擇耐候膠，殊不知，玻璃和鋁材的線系數相差了35倍，并非對等。 　　上述情況，如果選擇了位移能力20%的膠，那么屋面漏水的可能性就更大了。由于大溫差，是需要幾個月、半年、甚至一年以后才會產生，所以一般在工程竣工的時候，鋁板屋面確實具有防水能力，即便下大暴雨也不會漏水。然而，經過一年的時間，大溫差是肯定產生了，不合理的鋁板長度、膠縫寬度、耐候膠種類搭配，則定會耐候膠的，從而屋面漏水。 　　鋁板屋面為什么會漏水鋁板的溫度是影響鋁板屋面漏水的重要因素，希望企業在做鋁板屋面的時候，根據氣候的情況，安排好打膠時間，縮小溫度帶來的影響，鋁板屋面的防水性能。另外，建議施工單位不要把屋面鋁板分格做的過大，鋁板分格越大，漏水風險越高。

鋁的表面因有致密的氧化物保護膜，不易受到腐蝕，常被用來制造化學反應器、醫療器械、冷凍裝置、石油精煉裝置、石油和天然氣管道等。鋁粉具有銀白色光澤(一般金屬在粉末狀時的顏色多為黑色)，常用來做涂料，俗稱銀粉、銀漆，以保護鐵制品不被腐蝕，而且美觀。鋁在氧氣中燃燒能放出大量的熱和耀眼的光，常用于制造爆炸混合物，如銨鋁炸(由硝酸銨、木炭粉、鋁粉、煙黑及其他可燃性有機物混合而成)、燃燒混合物(如用鋁熱劑做的 和炮彈可用來攻擊難以著火的目標或坦克、大炮等)和照明混合物(如含硝酸鋇68%、鋁粉28%、蟲膠4%)。鋁熱劑常用來熔煉難熔金屬和焊接鋼軌等。鋁還用做煉鋼過程中的脫氧劑。鋁粉和石墨、二氧化鈦(或其他高熔點金屬的氧化物)按一定比率均勻混合后，涂在金屬上，經高溫煅燒而制成耐高溫的金屬陶瓷，鋁板對光的反射性能也很好，反射紫外線比銀強，鋁越純，其反射能力越好，因此常用來制造高質量的反射鏡，如太陽灶反射鏡等。

應該怎樣有效地預防低溫腐蝕呢？提高空預器管壁溫度，使壁溫高于煙氣露點。如提高排煙溫度，開熱風再循環，加暖風器提高空預器入口溫度。此法的優點是簡便易行，缺點是鍋爐效率降低。在煙氣中加入添加劑，中和SO3,阻止硫酸蒸汽的產生。此法的優點是不降低鍋爐效率，缺點是增加運行成本，還要清除中和生成的產物。用耐腐蝕的材料制造空預器，如采用玻璃管、搪瓷管或用陶瓷材料制作，防腐效果好，不降低鍋爐效率，但成本高，漏風系數大。采用低氧燃燒，減少煙氣中的過剩氧，阻止和減少SO2轉變為SO3。低氧燃燒可以降低引、送風機電耗，是一項經濟價值很高和很有發展前途的技術措施，但低氧燃燒要求鍋爐具有完善的燃燒設備和燃燒檢測儀表，并且要求運行人員有較高的技術水平。煙氣中硫酸蒸汽開始凝結的溫度稱為酸露點。通過檢測酸露點溫度，可以準確知道一定工況下的酸露點，由此調整排煙溫度，達到節能和延長鍋爐壽命的佳條件。 這種方法投資少，收效快，是理想的預防措施。

304不銹鋼表面質量的好壞，主要決定于熱處理后的酸洗工序，如果前一道熱處理工序所形成的表面氧化皮厚，或組織不均勻，則用酸洗并不能改善表面光潔度和均勻性。所以要充分重視熱處理的加熱或熱處理前的表面清理。
如果不銹鋼板的表面氧化皮厚度不均勻，厚的地方和薄的地方下面的基體金屬表面光潔度也不同，面且酸洗時表面氧化皮的溶解與氧化皮附著部位的基體金屬被酸的侵蝕程度不同，所以，鋼板表面就不均勻。因此，在熱處理加熱時，必須使之均勻地形成氧化皮。要達到這一要求，必須注意以下問題：
    不銹鋼板如果在加熱時工件表面附著油，油附著部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和組成就不同，而且會產生滲碳。氧化皮下基體金屬被滲碳的部分將嚴重地受到酸的侵蝕。重油燒嘴初燃燒時所噴出的油滴，若附著在工件上，影響也很大。操作人員的指紋附著在工件上時也會有影響。所以，操作人員不要用手直接觸摸不銹鋼件，不要使工件沾上新的油污。必須戴清潔的手套操作。

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