我廠大量生產(chǎn)沖壓件。沖壓件與鑄件鍛件相比，具有薄勻輕強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋肋起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩凸臺(tái)等。沖壓件機(jī)器冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件鍛件，切削加工量少。沖壓是高效的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，可在一臺(tái)壓力機(jī)上完成多道沖壓工序，實(shí)現(xiàn)由帶料開卷矯平?jīng)_裁到成形精整的全自動(dòng)生產(chǎn)。

 本廠還生產(chǎn)倒線機(jī)，倒毛機(jī)，絡(luò)筒機(jī)各種鋁錠子已有三十多年。根據(jù)客戶的需要生產(chǎn)了各種不同的鋁錠，本廠生產(chǎn)的塑料網(wǎng)管松筒鋁錠，配合緊密，不脫管，網(wǎng)管直接插到鋁錠子上即可，操作簡(jiǎn)單，旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)受到了客戶的肯定。軸承使用壽命長，粉末冶金套高耐磨等特點(diǎn)。是各企業(yè)節(jié)能降耗的首選。尊敬的客戶您好。我廠為您改造絡(luò)筒機(jī)，倒線機(jī)老式錠子。老式錠子易損件種類多，錠殼和錠帽安裝復(fù)雜，操作起來繁瑣。效率低，而且成本高。所以是讓機(jī)修師傅感到很頭疼的一件事。

松緊式槽筒機(jī)是一種多用途的高速槽筒機(jī)，適合于各種紗線的松式和緊式絡(luò)筒。它可以用不同性質(zhì)原料的紗線，如全棉滌棉滌綸錦綸毛等絡(luò)筒，供下道工藝使用，成形較好，工作效力高，無塌邊現(xiàn)象，并配備有單錠針長斷線自停電腦防疊和橫動(dòng)裝置，同時(shí)也配置高效除塵系統(tǒng)，而且具有產(chǎn)量高損耗少密度均噪音低操作便捷等優(yōu)點(diǎn)，懸筒染行業(yè)的佳選擇。導(dǎo)絲凸輪槽筒適用于化纖加彈機(jī)倒筒機(jī)絡(luò)筒機(jī)并紗機(jī)包覆絲機(jī)等各種紡織機(jī)械，是化纖棉紡織機(jī)械關(guān)系到卷繞絲餅成型退繞性能的關(guān)鍵部件。

另外企業(yè)在經(jīng)營理念上很可能存在端正的必要。資本主義已有兩百多年，其中許多我們的同行，也即競(jìng)爭(zhēng)者已經(jīng)經(jīng)歷了四代人的延續(xù)，早已擺脫了從貧窮奔小康的求富心理，走向成熟的心態(tài)，做市場(chǎng)做管理做品牌做文化。而我們的企業(yè)，之所以現(xiàn)階段有如此多的重復(fù)建立，很大的原因是由于不少人趁改革過程中的種種不規(guī)范之現(xiàn)狀急于求富。這是一個(gè)很自然的交替過程，資本主義同樣也有這樣的經(jīng)歷。

隨紡紗技術(shù)不斷發(fā)展，近期亦有各類的新紡紗系統(tǒng)推出A)RINGCAN此系統(tǒng)無需粗紗之工序的環(huán)錠紡紗，直接由條子紡紗。原理將并條條子從一對(duì)較窄輸送系統(tǒng)由條桶送至牽伸區(qū)，并條光滑偏平狀態(tài)進(jìn)入,后牽伸隔距可以較緊，牽伸大-，在無捻度的情況下，總牽伸可高出-倍，很細(xì)之精梳條不會(huì)有意外牽伸。B)COMFORSPIN此系統(tǒng)由立達(dá)RIETER)開發(fā)，中國大陸叫緊湊紡，又名短程紡。原理在于主牽伸之后附加氣流壓縮區(qū)，牽伸粗條被壓縮時(shí)，邊緣纖維亦被兼顧捻入紗軸，減少毛羽，纖維間互相平行，產(chǎn)生強(qiáng)力令紗線強(qiáng)力及伸長亦增加,三角區(qū)被減少，而紗線捻度亦得到良好轉(zhuǎn)輸。

我廠大量生產(chǎn)沖壓件。沖壓件與鑄件鍛件相比，具有薄勻輕強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋肋起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩凸臺(tái)等。沖壓件機(jī)器冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但

 

絡(luò)筒機(jī)，槽筒機(jī)，倒線機(jī)，倒毛機(jī)超塑合金槽筒

超塑合金槽筒采用高新技術(shù)研制、開發(fā)、生產(chǎn)。采用超塑性氣壓脹形工藝生產(chǎn)的金屬槽筒。氣壓脹形是超越傳統(tǒng)成形方法的一種新型工藝，是由航天工業(yè)成形鋁、鈦結(jié)構(gòu)件的超塑性成形(SPF)和熱脹成形(HBF)技術(shù)發(fā)展而來的。 金屬超塑氣脹成形工藝過程如下：將導(dǎo)電金屬的筒坯放置在由模具中感應(yīng)加熱器產(chǎn)生的感應(yīng)區(qū)域中加熱，由材料自身的電阻產(chǎn)生熱量。按一定程序注入高壓氣體，而且隨著溫度的升高，結(jié)構(gòu)件的屈服應(yīng)力降低，使筒坯脹形并逐漸完全貼模，得到精度和光潔度很高的產(chǎn)品。是為滿足紡織行業(yè)不斷對(duì)紗線質(zhì)量越來越高的要求以及不斷趨向于絡(luò)筒機(jī)高速化而研制、開發(fā)、生產(chǎn)的高新技術(shù)產(chǎn)品。

現(xiàn)已開發(fā)生產(chǎn)有多種規(guī)格的金屬槽筒，可用于絡(luò)制各種不同錐度筒子及平行筒子，供整經(jīng)、染色、并紗、并捻、針織、無梭織布等工序使用，適用于棉、麻、毛、絹、化纖及混紡纖維絡(luò)紗。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

1.采用超塑性成形技術(shù)、高精度模具、氣漲成形工藝，保證槽筒精確的槽形。

2.佳槽形設(shè)計(jì)，槽筒具有優(yōu)良的導(dǎo)紗性能，適應(yīng)性廣。

3.選用新型合金材料，強(qiáng)度高、重量輕、剛度好、防靜電、絡(luò)紗質(zhì)量高，提高效率。

4.采用新型光飾技術(shù)，表面粗糙度Ra＜0.8um.

5.表面鍍硬鉻，硬度HV900以上，耐磨持久。

6.微機(jī)動(dòng)平衡校正，槽筒每端殘余不平衡“質(zhì)徑積”mr＜25g.mm

7.電子導(dǎo)紗儀檢測(cè)，有可靠的質(zhì)量保證體系。

8.毛羽少，成型效果好等特點(diǎn)。