基本參數
- 材質
玻璃鋼
- 產地
河北
- 規格
定制
- 類型
一體化預制泵站
- 顏色
淡綠
- 品牌
湖城
- 型號
圓形
- 可定制
是
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產品概述
SCR煙氣脫硝技術將圓盤回旋混流技術與AIG氨噴射技術進行有機結合，可保證氨/煙氣混合更加均勻；進出口煙道采用緩轉彎設計，可有效降低煙道壓損與防止積灰；氨氣流量調節采用氣動薄膜單座直通式調節閥組來實現，具有線性調節性好、反應動作快、調節穩定、密封性能好等優點，既可保證高脫硝率，又能準確控制氨流量，保證氨逃逸率。采用該技術，可保證脫硝率達90%以上，氨逃逸＜2.5ppm，SO2/SO3轉化率＜1%。
突出優勢
（1）可適應各種的燃燒室；
（2）可獲得穩定燃燒參數；
（3）裝置結構簡單；
（4）脫除效率高（可達90%以上）；
（5）運行可靠，便于維護。
工作原理
大型碳鋼脫硫塔工作原理：含塵氣流通過進口煙道進入簡體。從除塵器上部注水槽進入筒內，使整個圓筒內壁形成一層水膜從上而下流動，煙氣由筒體下部切向進入，在主筒體內旋轉上升，含塵氣體在離心力作用下始終與主筒體內壁面的水膜發生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走，在主筒體底部封底并設有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進行簡體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進入沉淀池，沉淀中和，循環使用。凈化后的氣體，通過簡體上部錐體部分引出，從而達到除塵目的。如在循環池中加入堿性水，可起到脫硫效果。
大型碳鋼脫硫塔主要優點：
1、除塵效果好：由于花崗巖(陶瓷)圓弧板機械切割和規范制作，垂直度與水膜而能達到設計制作要求，除塵效果好。
2、使用壽命長：內筒體由耐腐、耐磨損的花崗巖(陶瓷)制成，確保20年以上。
3、使用操作環境整潔：由于是整臺結構，沒有滲水、漏水的缺陷，始終有一個干凈、衛生的工作環境。
大型碳鋼脫硫塔安裝與調試
1、大型碳鋼脫硫塔、沉淀池、灰溝、煙風系統、供水系統應統籌設計。
2、大型碳鋼脫硫塔比重約2.3T/m3，應設置相應的設備基礎。
3、安裝時，依據圖紙，按照各功能分區，依次疊加。
4、安裝平整。特別是溢流水槽，水平平整度誤差應<2㎜。<span="">
大型碳鋼脫硫塔運行維護
1、運行前應檢查各設備是否完好，電機運行狀況。
2、運行前，水池應加滿清水;并向除塵器供水，水封槽溢流均勻。
3、運行時，不能斷水。定期檢查溢流水槽是否堵塞。
4、定期清理沉淀池中的積灰，盡量保持循環水的清潔度。
5、如果除塵器長時間停止運行或運行時溢流水槽出現“泛水”現象，說明溢流水槽積灰已相當嚴重，應向溢流水槽提供清潔水(如自來水)沖刷半小時左右，以便 水槽內的積灰。
玻璃鋼除霧器的主要性能
允許局部高氣流速，小于等于7.5米/秒（相比平板，運行安全裕度大大提高）
除霧器壓降；100pa-150pa（兩級總壓降）
適用溫度小于80度，可長期工作
當含有霧沫的氣體以一定速度流經除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被分離下來。除霧器波形板的多折向結構增加了霧沫被捕集的機會，未被除去的霧沫在下一個轉彎處經過相同的作用而被捕集，這樣反復作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過波形板除霧器后，基本上不含霧沫。煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：脫硫后的煙氣以一定的速度流經除霧器，煙氣被快速、連續改變運動方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內，實現了氣液分離，使得流經除霧器的煙氣達到除霧要求后排出。
折流板除沫器.除霧器又稱波板除沫器.除霧器在工業生產過程及工業廢氣的排放過程中，將氣--液進行分離是一項重要的工藝過程。在很多產品工藝生產操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產正常順利地進行。而霧沫或粉塵顆粒直徑很小，如機械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，而凝聚性產生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm 之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離效率高，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運行經濟，安全可靠，操作方便。
設計與構造
1 一般規定
3.1.1 預制泵站的總體布置要求和站址應根據地質條件、工程設計以及泵站運行等，經技術經濟比較確定。
3.1.2 預制泵站布置應符合《給水排水工程構筑物結構設計規范》GB50069的規定，并應符合下列規定：
1 滿足機電設備布置、安裝、運行和檢修要求；
2 滿足結構布置要求；
3 滿足通風、采暖和采光要求，并符合防潮、防火、防噪聲、節能、勞動安全與工業衛生等技術規定；
4 滿足交通運輸要求；
5 做到布置美觀，且與周圍環境相協調。
3.1.3 預制泵站底板高程應根據水泵安裝高程和進水流道布置或管道安裝要求等因素，并結合預制泵站所處的地形、地質條件綜合確定。
3.1.4 安裝在預制泵站內水泵四周的輔助設備、電氣設備及管道、電纜道等，其布置應避免交叉干擾。
3.1.5 預制泵站運行過程中的噪聲應符合現行標準《工業企業噪聲控制設計規范》GB/T50087的規定。
3.1.6 預制泵站的耐火等級不應低于二級。預制泵站附近應設消防設施，并應符合現行標準《建筑設計防火規范》GB 50016和現行標準《水利水電工程設計防火規范》SL 329的規定。
3.1.7 預制泵站的設計應符合《泵站設計規范》GB50265的規定。
3.1.8 預制泵站所配水泵采用自耦式濕式安裝，水泵間和進水井集成在同一個井筒內，宜帶內部維修平臺和地面控制面板。
3.1.9 預制泵站設計應考慮混合污水溢流排放的后果，泵站內外的噪音、振動和臭氣，發生故障的后果，視覺影響等對環境的影響。
3.1.10 預制泵站結構設計應考慮結構抗浮、承載能力及土壤的化學屬性、建筑結構和入水管、出水管以及其他裝置之間可能的沉降差異。
2 泵站設計
3.2.1 一體化預制泵站的的形式應根據設置的地理位置，地形條件和地質情況等因素綜合選用。
3.2.2 泵站場地應具備必要的交通條件、施工吊裝作業條件。
3.2.3 預制泵站設計應根據工程所在地相應管網建設規劃，結合給水、排水工程規模、近、遠期建設情況，經技術經濟比較后確定。
3.2.4 泵站宜按近遠期規劃相結合原則，確定適宜的工程規模。
3.2.5 泵站平面布置應符合下列規定：
1 潛水自耦式安裝的水泵，其平面布置可不考慮水泵維修空間，只滿足水泵安裝和水力流態要求；
2 干式安裝的水泵，平面布置應需考慮水泵安裝和水泵吸水管流態要求；
3 水泵配套風冷電機時，泵站平面布置還應滿足水泵的散熱要求；
4 模塊化濕井泵站平面尺寸和布置應滿足水泵和格柵等主要設備安裝、提升和日常運行要求；
5 模塊化集成泵站濕井平面尺寸要滿足水泵吸水管流態要求和格柵安裝、提升和日常運行要求；
6 模塊化集成泵站干井平面尺寸要滿足水泵和控制柜安裝、散熱、維修和日常運行要求；
7 模塊化集成泵站應在干井內設置集水坑和排水泵，用于排除井內積水；
8 控制柜可安裝在泵站干井內或地面上，如果安裝在干井內，應考慮通風、散熱和除濕；
9 當泵站采用多個井筒組合時，平面布置應滿足泵站整體安裝和運行的要求，各個井筒內宜安裝相同型號和數量的水泵。
3.2.6 泵站設計應對泵站結構形式和材質、配套設備的選型，泵站的平面布置，泵站豎向布置和泵站配套儀表、電氣和控制設備等分別進行設計。
3.2.7 泵站水泵選型應與流量要求相匹配，宜采用統一的泵型。
3.2.8 單臺水泵功率較大時，宜采用軟啟動或變頻啟動，泵站流量和揚程變化較大時可采用變頻調速裝置。
3.2.9 對于排水泵站，宜設置潛水離心泵，雨水泵站，可不設置備用泵。
3.2.10 濕式安裝的潛水泵，水泵宜配套電機冷卻系統，干式安裝的水泵，可采用IP54或以上水冷或風冷電機。
3.2.11 對于采用重力管網的泵站宜采用液位自動控制，采用壓力管網的泵站宜采用壓力自動控制。所有泵站都應具備手動控制、自動控制和遠程控制功能，并應具備自由切換控制方式的功能。
3.2.12 采用液位控制水泵自動開停時，泵池內高液位和低液位之間的有效容積應根據水泵每小時大啟停次數確定，可采用(3.2.12-1)式計算：
式中： VEff——泵站有效容積（m）
Qp——泵站大一臺泵的泵送流量（m/h）
Zmax——水泵每小時大啟停次數。
當利用集水池的進水流量和每臺水泵抽水之間的規律推算時，可采用(5.2.12-2)式計算有效容積：
Vmin=TminQ/4 (5.2.12-2)
式中 Vmin——集水池小有效容積（m）
Tmin——水泵小工作周期（s）
Q——水泵流量（m/s）
3.2.13泵站豎向高程設計應符合下列規定：
1 泵站高和低水位之間的有效高度，由泵站有效容積和平面尺寸確定；
2 泵站低水位到泵坑底部的距離應大于配套水泵小停泵高度；
3 多井筒設計的并聯泵站宜采用相同的高和低水位；
4 雨水泵站和合流污水泵站集水池的設計高水位，應與進水管管頂相平。當設計進水管道為壓力管時，集水池的設計高水位可高于進水管管頂；
5 污水泵站集水池的設計高水位，應按進水管充滿度計算。
