電拋光時,電流在作為陽極的金屬制品表面流過,將會在表面上形成氧化膜、鹽膜或氧的吸附層等，使陽極的金屬溶解速率急劇下降，即處于鈍化狀態。但這種鈍化膜層又有可能在電解液中溶解，而使陽極重新活化。在某一電流密度下，金屬鈍化與金屬溶解在交替地進行著。金屬表面上凸起部分鈍化的穩定性低于凹陷部分，溶解速率較高。于是凹陷部分受到保護，而凸起部分優先溶解，遂對金屬制品表面起到了整平與出光的作用。不過電拋光理論仍然是不夠成熟的。
電拋光用的陰極只起傳遞電流的作用。對陰極材料的主要要求是它們在電解液中的化學穩定性好，使用壽命長和導電能力強。常用鉛、銅、不銹鋼等作陰極。
電拋光的電解液通常都是以磷酸為主要成分，同時也需要加入一定的氧化劑(如硫酸、鉻酸酐等)。在不通電的情況下，電解液應當對被拋光的金屬沒有明顯的腐蝕作用。并要求電解液對陽極溶解產物的溶解度大，且容易被清除。此外要求電解液的穩定性好、價廉和毒性低。根據需要也可向電解液中添加少量有機物（如甘油、纖維素等）作為緩蝕劑。使用高氯酸－乙酸電解液進行電拋光，可獲得高光潔度的表面。但這種電解液不太穩定，且有爆炸危險，使用不便。這種電解液主要用于制備金相磨片。
很多業內朋友都知道，不銹鋼模具是需要進行拋光后才能使用的。那么大家知道常見的不銹鋼模具拋光方法有哪幾種嗎?小編今日從東莞拋光廠天鐵五金獲悉，目前常用于不銹鋼模具拋光的拋光工藝主要有三種。
1、不銹鋼電解拋光
不銹鋼電解拋光工藝是一種利用電解化學反應變化使不銹鋼零件表面平整光潔的拋光工藝的統稱。該拋光方式一般以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，工件表面逐漸整平，從而達到工件增大表面光亮度的效果。不銹鋼電解拋光工藝一般要經過除油、除銹、電解拋光、中和、鈍化、包裝等工序，并且在除油、除銹、電解拋光、中和、鈍化工序間經過水洗工序。不銹鋼電解拋光對電解拋光液一般都是有著嚴格的要求，不同材質的不銹鋼使用的電解拋光液也不一樣，同一種拋光液應用在不同的不銹鋼材料，得到的拋光效果也不一樣。
2、機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等輔料展開拋光工作。機械拋光在不銹鋼模具拋光工藝中的應用一般是起到增加不銹鋼的清潔衛生程度作用。
3、化學拋光
化學拋光是靠化學試劑的化學浸蝕作用對樣品表面凹凸不平區域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。化學拋光設備簡單，能夠處理細管、帶有深孔及形狀復雜的零件，生產效率高。化學拋光也是不銹鋼模具拋光工藝中為常用的拋光方法。其對鋼鐵零件，尤其是低碳鋼常常有著較好的拋光效果。
可控硅整流器
高頻開關電源
● 效率
70%左右
90%
● 變壓器
有工頻變壓器，體積特別大，重量200kg
無工頻變壓器，有高頻變壓器，重量30kg
● 受控器件
可控SCR
IGBT
● 節能效率
差
節能明顯，與普通可控硅比可節省電15%-30%
● 帶載啟停
不允許
允許
● 控制電路
復雜，有同步要求，不易集成
簡單采用專用集成板電路，并做過防腐處理，完全密封
● 穩流精度
﹤5%
﹤1%
● 冷卻方式
水冷/風冷
風冷/水冷
● 穩壓精度
﹤5%
﹤1%
● 功率因素
0-0.9可變
全范圍可達0.9以上
● 工作頻率
50HZ
20KHZ
● 控制方式
移相觸發
PWM調制
● 輸出直流
半波
高密度直流方波
● 對電網干擾
大，且不易消除
很小，易消除
● 調節影響速度
一般
極快
● 體積及整機重量
體積大，整機重量重
體積小，整機重量輕。只有普通可控硅的1/5
●輸入電壓允許波動范圍
±10%
±15%
高頻開關電源安裝應注意什么？
電源的檢修與維護
在電鍍電源的使用過程中，用戶需要根據使用的環境定期對電源進行檢修和維護，下面根據我廠的一些經驗簡單的介紹下維護和檢修的步驟：
A、打開電源箱之前需要斷開外部電源30分鐘。
B、打開電源箱之后，清掃各部分的塵埃，可用干布或者毛刷，也可以用壓縮空氣吹試，但應注意氣壓不可太高，以免損壞元器件。
C、檢查電源是否正常，檢查空氣開關分段是否可靠。
D、檢查風扇工作是否異常，有無雜聲。
E、檢查輸出銅排有無氧化的現象，要及時進行處理。
F、檢查螺絲，螺帽有無異常松動的情況等。
G、對于水冷電鍍電源，如果發現機器有水流出，應檢查水路中是否漏水，應擰緊卡簧。
電鍍屬于電解加工過程，電源的因素必將對電鍍工藝過程產生直接影響，電鍍電源在電鍍工藝中具有重要地位。電鍍電源和低紋波系數整流電源在電鍍行業中的應用，讓電鍍界同仁在選擇整流電源、解決電鍍故障、提高電鍍質量有所幫助。
