DD-107除蠟水
強(qiáng)力除蠟水
本產(chǎn)品是中性液態(tài)超濃縮除蠟水，采用進(jìn)口高效活性劑、助劑。具有強(qiáng)力的除蠟效力，兼有一定的除油效果。本產(chǎn)品徹底清除各種金屬制品表面的機(jī)械油、拉伸油、拋光蠟，如配合超聲波使用效果更佳。
一處理方式：采用浸漬處理或用超聲波法。
二使用劑：適用材質(zhì) 銅及銅合金類(lèi) 鋅及鋅合金類(lèi) 鋁及鋼類(lèi) 配合超聲波使用
使用配比 1 ~ 2.5% 2 ~ 3% 1 ~ 2.5% 可用低濃度
除蠟作為五金電鍍件前處理的道工序，其速度的快慢、除蠟的徹底性對(duì)于電鍍線(xiàn)生產(chǎn)具有重要意義。因此，選擇良好的除蠟劑可以提高除蠟性能，從而帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益。
三、 質(zhì)量指標(biāo)：
除蠟水廣泛應(yīng)用于電鍍、鐘表、工藝品、飾品等五金行業(yè)工件的拋光后之除蠟工藝。除蠟水主要是由表面活性劑、助劑、緩蝕劑、助溶劑等復(fù)合調(diào)配，從而使產(chǎn)品在常溫、加溫，超聲波、浸洗等工藝中都能迅速、徹底去除各種蠟垢，對(duì)不銹鋼、碳鋼、鋅合金、鋁合金、鎂合金、銅合金等各種基材不產(chǎn)生腐蝕、氧化等負(fù)作用，有較長(zhǎng)的使用壽命和環(huán)保性能。此外，注意對(duì)產(chǎn)品的粘度、氣味、顏色、透明度等外觀性能進(jìn)行合理的調(diào)配，滿(mǎn)足客戶(hù)心理需求，提升產(chǎn)品附加值。
溫度：浸漬法：常溫 ~ 80℃，60℃以上佳；       超聲波法：70℃以下。
時(shí)間：1 ~ 5分鐘
除蠟水是一種水基的以表面活性劑為主，輔以對(duì)金屬有緩蝕效果的組分以及溶劑等的多功能清洗劑，具有對(duì)蠟質(zhì)污垢的乳化能力以及對(duì)油污的清洗力。具有除蠟徹底，除油干凈，對(duì)工件無(wú)腐蝕，清洗后不變色、不氧化生銹的功能。除蠟水具有對(duì)蠟質(zhì)污垢的去除乳化能力以及對(duì)油污的清洗力。具有除蠟徹底，除油干凈，對(duì)工件無(wú)腐蝕，清洗后不變色、不氧化生銹， 比使用三氯乙烯更經(jīng)濟(jì)環(huán)保而且無(wú)毒。本品適用于不銹鋼等各類(lèi)金屬工件的清洗。
除蠟水：是通過(guò)表面活性劑，助劑，緩蝕劑，助溶劑等復(fù)合，調(diào)配的產(chǎn)品。在常溫，中溫，超聲波，浸洗等處理工藝中都能夠迅速?gòu)氐椎娜コ鞣N蠟垢，油污。
一種優(yōu)質(zhì)的除蠟水必須具有良好的綜合性能，其除蠟?zāi)芰?、防銹性、消泡性和穩(wěn)定性，是評(píng)價(jià)除蠟水品質(zhì)的四項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。在防銹性、消泡性和穩(wěn)定性達(dá)到使用要求后，除蠟?zāi)芰@項(xiàng)指標(biāo)就是評(píng)價(jià)該除蠟水品質(zhì)好壞的決定性指標(biāo)。而除蠟?zāi)芰τ质怯沙炈浞街械谋砻婊钚詣┑姆N類(lèi)、數(shù)量及復(fù)配等來(lái)決定的。
一般需要加溫至60度以上浸泡或超聲波清洗，一至十分鐘即可將蠟垢清除干凈。
適用范圍廣，不銹鋼制品、銅、鋁等合金制品均適用，如表帶表殼、眼鏡架，腳絲，金屬配件飾品等；
滲透、溶解能力強(qiáng)，除蠟速度快；
不含氫氧化鈉和無(wú)機(jī)鹽，不傷底材；
使用濃度（2~5%）對(duì)油污容納量高，并可做為除油脫脂產(chǎn)品使用，壽命長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
使用方法：配制溶液時(shí)，將水加入干凈槽中，加熱至60℃以上，邊攪拌邊緩緩加入所需比例的除蠟水，要充分?jǐn)嚢杈鶆颍了铚囟龋ú怀^(guò)100℃）即可使用。為得到佳清洗效果，根據(jù)清洗對(duì)象和臟污程度，將原液與水配制成濃度為5%～10%的清洗液。加溫至60～85℃結(jié)合超聲波設(shè)備清洗3～10分鐘后，用純水漂洗干凈后再烘干。采用熱浸泡和手工擦拭的方式清洗時(shí)，應(yīng)不斷晃動(dòng)工件，直到洗干凈為止。
四、 工  藝：
1、 按操作工藝參數(shù)調(diào)好使用，將需除蠟工件置于使用液中即可。
2、 溶液使用一段時(shí)間后，除蠟效果下降時(shí)，可添加原液。當(dāng)繼續(xù)添加除蠟劑原液已不能使除蠟效果明顯改變時(shí)，說(shuō)明槽液中已含蠟太多，則需將槽液棄去，重新配制新液。
3、 本產(chǎn)品屬中性，對(duì)皮膚無(wú)傷害，盡量避免長(zhǎng)時(shí)間直接接觸。
4、 避免將本產(chǎn)品與強(qiáng)氧化劑、酸性物品一起存放。
拋光蠟的蠟垢主要由石蠟、脂肪酸、松香皂、金屬氧化物和某些無(wú)機(jī)固體拋磨小顆粒如：剛玉、碳化硅、高鋁瓷等組成。固體顆粒主要以粉末狀均勻分布于拋光蠟體系中，以及一些打磨布轆殘碎片、打磨出來(lái)的金屬基體的粉末物及其氧化物。蠟垢與工件主要以機(jī)械粘附、分子間力粘附、靜電力粘附等粘附方式,當(dāng)機(jī)械粘附的蠟垢顆粒小于011μm時(shí)就較難去除，這是根據(jù)較長(zhǎng)時(shí)間對(duì)各種蠟垢觀察所得的結(jié)論。除蠟水制備的關(guān)鍵是對(duì)各種表面活性劑、助劑、緩蝕劑等的合理復(fù)配，通過(guò)降低表面張力，改善潤(rùn)濕滲透性能和乳化、溶解、增溶等性能，從而加強(qiáng)滲透能力和溶解能力。非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑的復(fù)配早就廣泛應(yīng)用，加離子型表面活性劑能使非離子表面活性劑的濁點(diǎn)有較寬的范圍，能形成混合膠團(tuán)；非離子表面活性劑分子“插入”膠團(tuán)中，使后來(lái)的離子表面活性劑離子頭間斥力減弱，再加上兩種表面活性劑疏水鏈之間的相互作用，更易生成膠團(tuán)，使混合液體的CMC下降，且表面張力也下降，表面活性增高為保持佳清洗效果，清洗工件不得相互重疊，每天應(yīng)定期添加1～3%的除蠟水。
同一個(gè)清洗槽不能清洗不同金屬拋光工件表層的蠟垢，由于不同金屬的活潑性不同，其在清洗過(guò)程中因加熱會(huì)產(chǎn)生不同的氧化效果，以及不同金屬在相同清洗槽清洗后，會(huì)出現(xiàn)活潑金屬的金屬離子附在不活潑金屬表面的情況。除蠟水清洗鋅合金類(lèi)活潑工件，注意清洗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)、清洗溫度不宜超過(guò)85攝氏度，否則對(duì)工件會(huì)產(chǎn)生輕蝕現(xiàn)象。
當(dāng)清洗槽的蠟垢懸浮液明顯增加，達(dá)到基本飽和時(shí)，除蠟清洗效果明顯下降，需要及時(shí)添加補(bǔ)充除蠟水而維持，當(dāng)油臘、油污量太多時(shí)則需要更換清洗液，視清洗工件的情況而定，一般更換周期為2～10天不等。
當(dāng)工件有重油污垢時(shí)，在除蠟水清洗槽中清洗完畢，需要放在0.5-1%的堿水中漂洗30秒到1分鐘左右。
清洗液工作一定時(shí)間后，將清洗槽中的臘渣過(guò)濾后可以再次使用，或者將此過(guò)濾后的清洗液當(dāng)粗洗液更佳，可以充分利用清洗液降低清洗成本。

用法：原液使用，鉛版做陰極（負(fù)極），工件做陽(yáng)極（正極），溫度60-80度，電流密度15-50安培平方分米，電壓10伏左右，時(shí)間5分鐘。工藝流程：化學(xué)除油→熱水洗→冷水洗→電解拋光→熱水洗→冷水洗→鈍化→冷水洗→熱水洗→熱純水洗 注：可根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整部分工藝流程。

優(yōu)缺點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)
1：內(nèi)外色澤一致，光澤持久， 機(jī)械拋光無(wú)法拋到的凹處也可整平。

2：生產(chǎn)效率高，成本低廉。可大批量制備樣品

3：增加工件表面抗腐蝕性，可適用于所有不銹鋼材質(zhì)。

缺點(diǎn)
1：電解拋光的質(zhì)量與電解液以及電流與電壓的規(guī)范有關(guān)。要摸索不同的拋光參數(shù)，而影響電解拋光的參數(shù)較多，不易找到正確的電解拋光參數(shù)。

2：對(duì)于鑄鐵及夾雜物等試樣，較難獲得良好的結(jié)果。

3：電解液組成復(fù)雜，使用時(shí)需要注意安全操作。

⒈磷化作用
⑴涂裝前磷化的作用
①增強(qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結(jié)合力。
②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。
③提高裝飾性。
⑵非涂裝磷化的作用
①提高工件的耐磨性。
②令工件在機(jī)加工過(guò)程中具有潤(rùn)滑性。
③提高工件的耐蝕性。
⒉磷化用途
鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護(hù)和油漆用底膜。
⑴耐蝕防護(hù)用磷化膜
①防護(hù)用磷化膜 用于鋼鐵件耐蝕防護(hù)處理。磷化膜類(lèi)型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。
②油漆底層用磷化膜
增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護(hù)性。磷化膜類(lèi)型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質(zhì)量為0.2-1.0 g/m2（用于較大形變鋼鐵件油漆底層）；1-5 g/m2（用于一般鋼鐵件油漆底層）；5-10 g/m2（用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層）。
⑵冷加工潤(rùn)滑用磷化膜
鋼絲、焊接鋼管拉拔 單位面積上膜重1-10 g/m2；精密鋼管拉拔 單位面積上膜重4-10 g/m2；鋼鐵件冷擠壓成型 單位面積上膜重大于10 g/m2。
⑶減摩用磷化膜
磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化，也可用鋅系磷化。對(duì)于有較小動(dòng)配合間隙工件，磷化膜質(zhì)量為1-3 g/m2；對(duì)有較大動(dòng)配合間隙工件（減速箱齒輪），磷化膜質(zhì)量為5-20 g/m2。磷化涂層鋼絲繩也是利用磷化膜的減摩、耐磨作用。
⑷電絕緣用磷化膜
一般用鋅系磷化。用于電機(jī)及變電器中的硅片磷化處理。
工藝流程編輯
1.預(yù)脫脂→脫脂→除銹→水洗→（表調(diào)）→磷化→水洗→磷化后處理（如電泳或粉末涂裝）。
2.主要鋁件及鋅件
3.磷化發(fā)黑液
常溫使用，磷化保護(hù)一步成型，又稱(chēng)鋼鐵著色劑。1：4-5稀釋后使用，常溫浸泡30分鐘左右，后封閉保護(hù)。
4.處理工藝：除油除銹——防銹水浸泡——磷化發(fā)黑——晾干——封閉保護(hù) [1]  。
溫度
1.溫度愈高，磷化層愈厚，結(jié)晶愈粗大。
2.溫度愈低，磷化層愈薄，結(jié)晶愈細(xì)。
3.但溫度不宜過(guò)高，否則Fe2+易被氧化成Fe3+，加大沉淀物量，溶液不穩(wěn)定。

鋼鐵零件的電化學(xué)拋光
(1)材料種類(lèi)的影響 鋼鐵材料的種類(lèi)很多，對(duì)不同的鋼材應(yīng)采用不同的拋光液。

(2)各種因素的影響 磷酸是拋光液的主要成分。它所生成的磷酸鹽粘附在陽(yáng)極表面，在拋光過(guò)程中要作用。硫酸可以提高拋光速度，但含量不能過(guò)高，以免引起腐蝕。鉻酐可以提高拋光效果，使表面光亮。

電流密度對(duì)拋光質(zhì)量有很大影響，對(duì)于不同的溶液應(yīng)采用不同的電流密度，電流密度過(guò)低，整平作用差，過(guò)高會(huì)引起過(guò)腐蝕。溫度對(duì)拋光質(zhì)量有一定的影響，但不是主要因素。

(3)操作注意事項(xiàng)

①新配制的溶液應(yīng)在大陰極面積(陰極面積大于陽(yáng)極面積幾倍)的情況下進(jìn)行通電處理，使一部分六價(jià)鉻還原為 三價(jià)鉻。如果在使用過(guò)程中三價(jià)鉻增加過(guò)多時(shí)，則相反，即在大陽(yáng)極小陰極的情況下進(jìn)行通電處理。

②經(jīng)常測(cè)定溶液的密度，并及時(shí)加水或加熱濃縮溶液。溶液中的磷酸、硫酸和鉻酐和三價(jià)鉻的含量應(yīng)定期分析和調(diào)整。

③使用過(guò)程中由于陽(yáng)極溶解鐵的含量逐漸升高，當(dāng)鐵的含量(按Fe2 03計(jì)算)達(dá)到7%～8%時(shí)部分更換，或全部更換溶液。

④配制 先將磷酸與硫酸混合，鉻酐溶解于水，然后把酸的混合液倒人鉻酐水溶液中加熱8 0"C。在不斷攪拌下慢慢加入明膠(此時(shí)反應(yīng)激烈)。反應(yīng)結(jié)束后(大約1 h后)溶液變?yōu)榫鶆虻牟菥G色。

在百度搜索 肇慶不銹鋼水電解拋光2020免費(fèi)調(diào)試 的信息