好多人問電解拋光液如何保護，下面張家港燈鼎科技有限公司的楚先生告訴大家電解拋光液應(yīng)該如何保護？               1，電解拋光液上面為什么有好多臟東西？ 回答：電解拋光產(chǎn)品時前處理沒有做好，在電解產(chǎn)品時一定把產(chǎn)品上面的油和銹處理干凈，不然電解時這些東西會飄在電解液上，會嚴重的影響電解液的壽命，以及電解拋光的質(zhì)量。                                                                2，電解液不使用時為什么電解液液面會逐漸上升 回答：因為電解液屬于強酸性電解液，在不適用的情況下，電解液吸收空氣中的水蒸氣，所以液面會逐漸上升，不適用的情況下蓋上，因為電解液吸收水，電解液濃度必定下降，影響拋光質(zhì)量以及拋光液壽命3，電解拋光時為什么時而導(dǎo)電時而不導(dǎo)電？                                                                                                                           回答：二個原因：一，掛具有可能跟產(chǎn)品接觸不牢固，掛具有可能與跟陽極銅棒接觸不牢固，沒有電流。二，陰極銅板上有銅綠出現(xiàn)，影響導(dǎo)電效果。4， 電解液用了半年，電解的質(zhì)量下降的原因？回答：2個原因：一，沒有定期的補加電解液。二，沒有定期的清洗電解液底部的污垢。5，工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？原因分析：溶液相對密度太大，液體太稠，相對密度大于1.82。解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時。6.為什么拋光后表面有陰陽面，及局部無光澤的現(xiàn)象？原因分析：工件放置的位置沒有與陰極對正，或工件互相有屏蔽。解決方法：將工件進行適當?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當，使電力分布合理。7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時脫離并附在表面或表面有氣流線路。
解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。

◆堿性使用方法 
將工件浸泡在配制好的工作液中，至油污除凈為止，通常需1～3分鐘，然后用流動水沖洗１～２分鐘，以除工作表面殘留污染。工作液中如果有浮油或沉渣應(yīng)及時清除。若除油效果變差，應(yīng)補加除油劑或重新開缸配制。 
注:除油劑的濃度越高, 清洗速度越快;除油劑的使用與工件上的油污,濃度,亦有很大的關(guān)系。 

不銹鋼電解拋光的工藝流程：機械拋光--化學(xué)拋光--清洗--腐蝕--清洗--化學(xué)拋光--清洗--電解拋光--熱水回收--清洗--鈍化--清洗--開水燙干--老化--檢驗--包裝。對于拋光要求高的，按此流程較好。對于拋光要求低者，可以省去化學(xué)拋光或機械拋光。

1電解液加熱：加熱溫度到60°加熱管斷電，攪拌均勻后開始電解拋光。斷電后加熱管不要馬上拿出來，否則會燒掉加熱管。也不要連續(xù)長時間加熱，容易燒掉加熱管。2、工件除油：如工件表面有油污，需先進行除油處理，確保工件表面上無殘留油污。3、水洗：清洗工件表面上的除油劑。4、工件除焊斑：如工件表面上有焊斑，需先進行除焊斑處理。5、水洗：清洗工件上的酸洗膏。6、晾干：可自然風(fēng)干，確保工件上無殘留的水；7、電解拋光：需要電解拋光機和一個電解槽以及導(dǎo)電銅材進行連接，加熱電解液至60度左右，把鉛板固定在陰極，需電解拋光的工件掛在陽極，然后調(diào)整電壓在8-12伏，拋2-8分鐘取出工件。完成電解拋光。8、水洗：清洗工件上的電解液9、堿水洗：內(nèi)盛5%堿性溶液，中和工件上的電解液。堿性溶液可以使用純堿。10、再次水洗：需要水洗槽，內(nèi)盛普通清水。11、沖洗：徹底清洗工件上的電解液，確保工件上無殘留的電解液。12、晾干：可自然風(fēng)干，也可采用吹風(fēng)設(shè)備吹干，整個電解工藝完成。

燈鼎牌高頻整流機型號：

電解拋光機器電壓一般是0-12V范圍就足以電解拋光，所以上面介紹機器都是12v的，燈鼎科技可以根據(jù)客戶功率要求做出任何大小功率的機器。

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