不銹鋼電解拋光的工藝流程：機(jī)械拋光--化學(xué)拋光--清洗--腐蝕--清洗--化學(xué)拋光--清洗--電解拋光--熱水回收--清洗--鈍化--清洗--開水燙干--老化--檢驗(yàn)--包裝。對(duì)于拋光要求高的，按此流程較好。對(duì)于拋光要求低者，可以省去化學(xué)拋光或機(jī)械拋光。
1電解液加熱：加熱溫度到60°加熱管斷電，攪拌均勻后開始電解拋光。斷電后加熱管不要馬上拿出來(lái)，否則會(huì)燒掉加熱管。也不要連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間加熱，容易燒掉加熱管。2、工件除油：如工件表面有油污，需先進(jìn)行除油處理，確保工件表面上無(wú)殘留油污。3、水洗：清洗工件表面上的除油劑。4、工件除焊斑：如工件表面上有焊斑，需先進(jìn)行除焊斑處理。5、水洗：清洗工件上的酸洗膏。6、晾干：可自然風(fēng)干，確保工件上無(wú)殘留的水；7、電解拋光：需要電解拋光機(jī)和一個(gè)電解槽以及導(dǎo)電銅材進(jìn)行連接，加熱電解液至60度左右，把鉛板固定在陰極，需電解拋光的工件掛在陽(yáng)極，然后調(diào)整電壓在8-12伏，拋2-8分鐘取出工件。完成電解拋光。8、水洗：清洗工件上的電解液9、堿水洗：內(nèi)盛5%堿性溶液，中和工件上的電解液。堿性溶液可以使用純堿。10、再次水洗：需要水洗槽，內(nèi)盛普通清水。11、沖洗：徹底清洗工件上的電解液，確保工件上無(wú)殘留的電解液。12、晾干：可自然風(fēng)干，也可采用吹風(fēng)設(shè)備吹干，整個(gè)電解工藝完成。
不銹鋼門花產(chǎn)業(yè)越來(lái)越受到更多人的青睞，不銹鋼電解的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，電解過(guò)程中會(huì)遇到許多的問(wèn)題，比如電解拋光不光亮、電解出來(lái)的不銹鋼配件表面有條紋、拋光速度慢且電解不均勻，這些都是電解拋光時(shí)常見的問(wèn)題，許多人并不了解電解拋光的原理，因此在實(shí)際操作過(guò)程中遇到的問(wèn)題也不知道該怎么去解決，通過(guò)上次提到的不銹鋼門花電解工藝，知道了不銹鋼門花電解的大概程序，下面我們就來(lái)看一下電解拋光的原理，通過(guò)了解電解拋光的原理我們就會(huì)知道在電解拋光過(guò)程中該注意哪些問(wèn)題，才會(huì)將不銹鋼門花配件電解的更好。電解拋光主要工藝為：除油--水洗--除銹--水洗--電解拋光--水洗--中和--水洗--鈍化--包裝。通過(guò)了解了不銹鋼電解拋光的原理和特點(diǎn)，我們可以知道電解中應(yīng)注意哪些細(xì)節(jié)問(wèn)題，這樣才能減少消耗，提高加工效率。
電解拋光注意事項(xiàng)：1.工件下槽前不能有水跡，否則會(huì)使工件上產(chǎn)生麻點(diǎn)。2.拋光液不可接觸皮膚。3.作業(yè)人員在操作時(shí)需要戴好勞動(dòng)保護(hù)用具,必須避免液與皮膚的接觸。4.廢液在排放時(shí)需要加入片堿中和到中性(PH值為7)時(shí)排放。5.本產(chǎn)品不燃不爆,但應(yīng)避免陽(yáng)光直射,不使用時(shí)封好蓋后在45攝氏度以下存放。
各種影響電解拋光質(zhì)量的原因：1 磷酸是形成電解拋光粘液膜的主要成分之一。磷酸含量過(guò)高時(shí)，槽液黏度很高，電阻較大，需要在較高電壓下才能拋光，且整平速度較慢。磷酸含量過(guò)低時(shí)，難以形成黏液膜，即鈍化傾向小于活化傾向，導(dǎo)致零件的不均勻腐蝕。2 硫酸的影響：硫酸對(duì)不銹鋼有較強(qiáng)的腐蝕作用。硫酸的含量過(guò)高時(shí)，拋光表面容易出現(xiàn)過(guò)腐蝕的均勻的密集的麻點(diǎn)；硫酸含量過(guò)低時(shí)，鈍化傾向小于活化傾向，不均勻的腐蝕更為嚴(yán)重。3 電流的影響：電解拋光通常在高電流密度下進(jìn)行。在低電流密度時(shí)，金屬處于活化狀態(tài)，被拋光的表面發(fā)生侵蝕，此時(shí)化學(xué)溶解強(qiáng)于電化學(xué)拋光溶解，因此所得拋光表面的粗糙度差。
當(dāng)電流的密度超過(guò)了正常的拋光范圍時(shí)，會(huì)有氧氣猛烈的析出，表面發(fā)生過(guò)熱和腐蝕，造成劇烈的不規(guī)格的溶解。同時(shí)增大了電能的消耗，降低了電流的效率。高陽(yáng)極的電流密度，有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致陽(yáng)極的迅速溶解，使近陽(yáng)極的溶解產(chǎn)物濃度提高，電阻增大。4 溫度的影響：降低溫度會(huì)使電解液的黏度提高，陽(yáng)極溶解產(chǎn)物從金屬表面向本體電解液的擴(kuò)散更加困難。提高溫度可使拋光的過(guò)程加速，電流的效率提高，從而改善了產(chǎn)品的粗糙度和光亮度。溫度過(guò)高會(huì)使溶解的金屬的濃度不斷升高，同時(shí)，高溫度容易形成氣流，把電解液與金屬表面擠開，反而降低了金屬的溶解速度。因?yàn)楦邷貢r(shí)電解液的黏度相應(yīng)降低了，從而加速了溶解產(chǎn)物的擴(kuò)散，這樣的又導(dǎo)致溶解速度的加速，影響了產(chǎn)品的表面的光亮度。5 拋光時(shí)間的影響：延長(zhǎng)拋光時(shí)間，超過(guò)了達(dá)到一定的表面光亮度所需的時(shí)間上限，不僅不能進(jìn)一步提高表面的光亮度，反而會(huì)降低表面的光亮度。
