蕪湖電解拋光設(shè)備價(jià)格,馬鞍山電解拋光設(shè)備價(jià)格,宣城環(huán)保型電解拋光設(shè)備生產(chǎn)廠家!主要特點(diǎn)及性能電解拋光是以被拋工件為陽(yáng)極,不溶性金屬為陰極,兩極同時(shí)浸入到電解槽中,通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解,工件表面逐漸整平,從而達(dá)到工件增大表面光亮度的效果。1、電流規(guī)格100A/200A/300A/500A/1000A/1500A/2000A/3000A/5000A/7500A,電壓12伏或者15伏。也可以根據(jù)用戶(hù)實(shí)際情況定制。2、主機(jī)采用高頻整流,含有時(shí)間、電流、電壓、溫控、搖擺設(shè)定及數(shù)字顯示。含有過(guò)熱及短路保護(hù)裝置。3、本設(shè)備采用流水線(xiàn)設(shè)計(jì)方式,非常便于實(shí)際操作,大大提高生產(chǎn)效率。4、設(shè)備配置酸洗槽、電解槽、清洗槽、鈍化槽、清洗槽。5、槽體采用防腐10mm PP材料制作,符合環(huán)保要求。6、提供全方位的技術(shù)服務(wù),包括設(shè)備的調(diào)試及電解拋光技術(shù)培訓(xùn)。
各種影響電解拋光質(zhì)量的原因:1 磷酸是形成電解拋光粘液膜的主要成分之一。磷酸含量過(guò)高時(shí),槽液黏度很高,電阻較大,需要在較高電壓下才能拋光,且整平速度較慢。磷酸含量過(guò)低時(shí),難以形成黏液膜,即鈍化傾向小于活化傾向,導(dǎo)致零件的不均勻腐蝕。2 硫酸的影響:硫酸對(duì)不銹鋼有較強(qiáng)的腐蝕作用。硫酸的含量過(guò)高時(shí),拋光表面容易出現(xiàn)過(guò)腐蝕的均勻的密集的麻點(diǎn);硫酸含量過(guò)低時(shí),鈍化傾向小于活化傾向,不均勻的腐蝕更為嚴(yán)重。3 電流的影響:電解拋光通常在高電流密度下進(jìn)行。在低電流密度時(shí),金屬處于活化狀態(tài),被拋光的表面發(fā)生侵蝕,此時(shí)化學(xué)溶解強(qiáng)于電化學(xué)拋光溶解,因此所得拋光表面的粗糙度差。
當(dāng)電流的密度超過(guò)了正常的拋光范圍時(shí),會(huì)有氧氣猛烈的析出,表面發(fā)生過(guò)熱和腐蝕,造成劇烈的不規(guī)格的溶解。同時(shí)增大了電能的消耗,降低了電流的效率。高陽(yáng)極的電流密度,有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致陽(yáng)極的迅速溶解,使近陽(yáng)極的溶解產(chǎn)物濃度提高,電阻增大。4 溫度的影響:降低溫度會(huì)使電解液的黏度提高,陽(yáng)極溶解產(chǎn)物從金屬表面向本體電解液的擴(kuò)散更加困難。提高溫度可使拋光的過(guò)程加速,電流的效率提高,從而改善了產(chǎn)品的粗糙度和光亮度。溫度過(guò)高會(huì)使溶解的金屬的濃度不斷升高,同時(shí),高溫度容易形成氣流,把電解液與金屬表面擠開(kāi),反而降低了金屬的溶解速度。因?yàn)楦邷貢r(shí)電解液的黏度相應(yīng)降低了,從而加速了溶解產(chǎn)物的擴(kuò)散,這樣的又導(dǎo)致溶解速度的加速,影響了產(chǎn)品的表面的光亮度。5 拋光時(shí)間的影響:延長(zhǎng)拋光時(shí)間,超過(guò)了達(dá)到一定的表面光亮度所需的時(shí)間上限,不僅不能進(jìn)一步提高表面的光亮度,反而會(huì)降低表面的光亮度。

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不銹鋼通用型無(wú)鉻電解拋光液 DD-204 |
典型數(shù)據(jù) |
測(cè)試方法 |
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相對(duì)密度(20℃) |
1.67~1.7 |
比重計(jì) |
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外觀 |
無(wú)色透明液體 |
目視 |
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使用溫度 |
50~90℃ |
佳60~70℃ |
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電壓(V) |
5~10V |
佳6~8V |
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陽(yáng)極電流密度A/dm2 |
15~25A/ dm2 |
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陰極材料 |
鉛或鉛合金 |
不建議用不銹鋼 |
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陰極:陽(yáng)極面積比 |
2~3:1 |
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陰極與陽(yáng)極距離 |
10~25mm |
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