- 材質(zhì)
玻璃鋼
- 產(chǎn)地
河北
- 規(guī)格
定制
- 類型
一體化預(yù)制泵站
- 顏色
淡綠
- 品牌
湖城
- 型號(hào)
圓形
- 可定制
是
2、CFD仿真模擬技術(shù)：進(jìn)行濃度場(chǎng)、溫度場(chǎng)、速度場(chǎng)的仿真模擬設(shè)計(jì)，為系統(tǒng)的工程設(shè)計(jì)提供理論依據(jù)。
3、工藝成熟：系統(tǒng)工藝流暢，占地面積小，投資低，運(yùn)行成本低，不需要昂貴的催化劑及清堵系統(tǒng)。
4、設(shè)備模塊化：便于安裝，施工周期短。
5、還原劑適應(yīng)性廣：可以采用氨水或尿素。
6、噴槍：采用可伸縮式噴槍，進(jìn)退自由，無盲區(qū)，全覆蓋噴射模式，同時(shí)降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、自動(dòng)化程度高。
隧道窯、磚廠用的除霧器主要性能特點(diǎn)：
1.設(shè)備采用防腐材料制做，具有優(yōu)越的抗酸堿腐蝕性，耐熱性及耐沖擊性;永不需再作防腐維護(hù)，確保連續(xù)運(yùn)行，減少維護(hù)費(fèi)用。
2.采用霧化噴淋兩種裝置，除塵效率達(dá)99%，脫硫效率達(dá)90%以上。
3.脫硫劑來源廣，可使用石灰乳法，雙堿法，強(qiáng)堿法等，還可用廢棄的礓石作為脫硫劑。
4.系統(tǒng)風(fēng)阻小，風(fēng)機(jī)電耗低，配套防腐水泵功力小，用水量小，節(jié)能效果明顯。
5.一體化結(jié)構(gòu)，安裝簡(jiǎn)單方便，現(xiàn)場(chǎng)只需連接煙道，接水接電即可。
除霧器廠家介紹隧道窯、磚廠脫硫塔的工作原理：
利用填料湍流和氣液交換的原理達(dá)到廢氣凈化的目的(氫氧化鈉作為中和吸收液來凈化廢氣)。廢氣由離心通風(fēng)機(jī)壓入或吸入進(jìn)風(fēng)段，再向上流動(dòng)至填料層，與噴淋液接觸反應(yīng)。通過勻格柵使廢氣勻速進(jìn)行一級(jí)填料功能段，進(jìn)行一級(jí)噴淋，使氣液二相得到一次充分接觸，經(jīng)一級(jí)處理后的廢氣由漸擴(kuò)段減速進(jìn)入二級(jí)填料噴淋功能段，再使廢氣得到充分的氣液二相接觸反映，然后再經(jīng)脫液器液除霧后，尾氣由排出口排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的尾氣排放符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。
2、吸收劑適用范圍廣：在FGD裝置中可采用各種吸收劑，包括石灰石、石灰、鎂石、廢蘇打溶液等；
3、工藝技術(shù)：有效降低液/氣比，吸收劑利用率高，有利于塔內(nèi)氣流均布，節(jié)省物耗及能耗，方便內(nèi)件檢修；
4、交叉噴淋管布置技術(shù)：有利于降低吸收塔高度；
5、機(jī)組負(fù)荷變化適應(yīng)性強(qiáng)：可以滿足機(jī)組在15~100%負(fù)荷變化范圍內(nèi)的穩(wěn)定運(yùn)行；
6、副產(chǎn)品純度高：可生產(chǎn)純度達(dá)95%以上的商品級(jí)石膏；
7、燃煤鍋爐煙氣的除塵效率高：達(dá)到80~90%。
脫硫過程
CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2
Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2
氧化過程
2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O
Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4
一、除塵
本除塵脫硫脫硝一體化設(shè)備首先經(jīng)過前置預(yù)除塵，煙氣在通過后續(xù)三級(jí)水體和噴淋的濕法過程中完成除塵目的。
一、脫硝
脫硝劑FeSO4溶于水后增加了水中的Fe2+質(zhì)量分?jǐn)?shù)，能夠促進(jìn)煙氣中NO與水液中Fe2+的絡(luò)合反應(yīng)。煙氣中的NO在水中的溶解度很低，但在水液中加入Fe2+后，NO可與Fe2+發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，形成亞鐵亞硝酰絡(luò)合物，加快了NO的吸收速率，并加大了其吸收容量。當(dāng)FeSO4水液與煙氣接觸時(shí)，F(xiàn)e2+絡(luò)合吸收煙氣NOx中占90%“NO”中的“O”原子，使N還原成N2，返回大氣中（另有理論認(rèn)為生成物中還有NH3，可被水體中的脫硫酸性產(chǎn)物、活性焦等吸收）。絡(luò)合反應(yīng)機(jī)理：（由東北大學(xué)環(huán)境工程專業(yè)教授蘇永渤老師給出的化學(xué)反應(yīng)式）
脫硝處理過程中，水體中的Fe2+被煙氣中的NO和殘余O2氧化為Fe3+，而Fe3+與NO無親和力，不能繼續(xù)脫硝，水體脫硝能力會(huì)被逐漸削弱。為了保持水體的脫硝活力，在水體中加入了還原劑——鐵屑。
三、脫硫
煙氣脫硫分兩個(gè)步驟進(jìn)行：層水床預(yù)脫硫，第二層水床強(qiáng)化脫硫。
層水床的主要功能為除塵、脫硝，同時(shí)也可以對(duì)煙氣中的SO2進(jìn)行初步降溫、溶解于水和預(yù)脫硫。當(dāng)煙氣進(jìn)入層大水體水床時(shí)，煙氣中SO2被水吸收可生成亞硫酸（H2SO3）。煙氣脫硝過程中NO的絡(luò)合吸收產(chǎn)物——硫酸亞硝酰合鐵可與溶液中吸收SO2形成的SO32-／HSO3-發(fā)生反應(yīng)，形成一系列N-S化合物，并還原再生出Fe2+，在補(bǔ)充水體中Fe2+的同時(shí)，可固化吸收一部分SO2。
第二層水床采用鈉、鈣雙堿法工藝脫硫，水體中的主要脫硫劑為NaOH和Na2CO3。煙氣在第二層大水體中進(jìn)行“氣面”與“液面”的充分沖激脫硫反應(yīng)，在水床進(jìn)、出口配合小功率水泵抽取自身水體水液進(jìn)行攔截噴淋強(qiáng)化脫硫。
脫硫過程主要產(chǎn)物為Na2SO3，由于其容重高于水，可以富積于水床的各錐斗中被定時(shí)被排出。外排的Na2SO3流淌到機(jī)體外單設(shè)的積灰水池（石灰苛化池）中，與水池中的堿性沉灰和正常投入的生石灰反應(yīng)，生成沉淀物CaSO3和NaOH上清液。
再生的NaOH返回到上層大水體水床繼續(xù)脫硫。CaSO3與積灰水池中的灰渣摻合，在定時(shí)被抓斗機(jī)抓灰作業(yè)時(shí)，由于不斷地?cái)_動(dòng)水體而逐漸被氧化，部分可轉(zhuǎn)化為CaSO4。通過抓斗機(jī)定期抓出的粉塵煙灰與脫硫產(chǎn)物CaSO3、CaSO4可被回收利用。
