陰極面積/陽極面積 1.5：1  影響氧化膜質量的因素主要有：

①硫酸濃度：通常采用15%～20%。濃度升高，膜的溶解速度加大，膜的生長速度降低，膜的孔隙率高，吸附力強，富有彈性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差；而降低硫酸濃度，則氧化膜生長速度加快，膜的孔隙少，硬度高，耐磨性好。

所以，用于防護，裝飾及純裝飾加工時，多使用允許濃度的上限，即20%濃度的硫酸做電解液。

②電解液溫度：電解液溫度對氧化膜質量影響很大。溫度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。當溫度為22～30℃時，所得到的膜是柔軟的，吸附能力好，但耐磨性相當差；當溫度大于30℃時，膜就變得疏松且不均勻，有時甚至不連續，且硬度低，因而失去使用價值；當溫度在10～20℃之間時，所生成的氧化膜多孔，吸附能力強，并富有彈性，適宜染色，但膜的硬度低，耐磨性差；當溫度低于10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率較低。因此，生產時必須嚴格控制電解液的溫度。要制取厚而硬的氧化膜時，必須降低操作溫度，在氧化過程中采用壓縮空氣攪拌和比較低的溫度，通常在零度左右進行硬質氧化。

③電流密度：在一定限度內，電流密度升高，膜生長速度升高，氧化時間縮短，生成膜的孔隙多，易于著色，且硬度和耐磨性升高；電流密度過高，則會因焦耳熱的影響，使零件表面過熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，且有燒毀零件的可能；電流密度過低，則膜生長速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。

④氧化時間：氧化時間的選擇，取決于電解液濃度，溫度，陽極電流密度和所需要的膜厚。相同條件下,當電流密度恒定時,膜的生長速度與氧化時間成正比；但當膜生長到一定厚度時,由于膜電阻升高,影響導電能力,而且由于溫升,膜的溶解速度增大，所以膜的生長速度會逐漸降低，到后不再增加。

⑤攪拌和移動：可促使電解液對流,強化冷卻效果，保證溶液溫度的均勻性，不會造成因金屬局部升溫而導致氧化膜的質量下降。

⑥電解液中的雜質：在鋁陽極氧化所用電解液中可能存在的雜質有Clˉ,Fˉ,NO3ˉ,Cu2+,Al3+,Fe2+等。其中 Clˉ,Fˉ,NO3ˉ使膜的孔隙率增加,表面粗糙和疏松。若其含量超過極限值,甚至會使制件發生腐蝕穿孔（Clˉ應小于0.05g/L,Fˉ應小于0.01g/L）；當電解液中Al3+含量超過一定值時，往往使工件表面出現白點或斑狀白塊,并使膜的吸附性能下降,染色困難（Al3+應小于20g/L）；當Cu2+含量達0.02g/L時，氧化膜上會出現暗色條紋或黑色斑點；Si2+ 常以懸浮狀態存在于電解液中,使電解液微量混濁,以褐色粉狀物吸附于膜上。

⑦鋁合金成分：一般來說,鋁金屬中的其它元素使膜的質量下降，且得到的氧化膜沒有純鋁上得到的厚,硬度也低，不同成分的鋁合金,在進行陽極氧化處理時要注意不能同槽進行。
隨著鋁制品加工的發展，鋁制品表面處理的代表-陽極氧化越來越受到行業的關注。如蘋果推出的Iphone 6S：通過表面陽極氧化處理，既能得到很高的硬度，又能得到天空灰、玫瑰金等效果。

電源的檢修與維護
     在電鍍電源的使用過程中，用戶需要根據使用的環境定期對電源進行檢修和維護，下面根據我廠的一些經驗簡單的介紹下維護和檢修的步驟：

     A、打開電源箱之前需要斷開外部電源30分鐘。

     B、打開電源箱之后，清掃各部分的塵埃，可用干布或者毛刷，也可以用壓縮空氣吹試，但應注意氣壓不可太高，以免損壞元器件。

     C、檢查電源是否正常，檢查空氣開關分段是否可靠。

     D、檢查風扇工作是否異常，有無雜聲。

     E、檢查輸出銅排有無氧化的現象，要及時進行處理。

     F、檢查螺絲，螺帽有無異常松動的情況等。

     G、對于水冷電鍍電源，如果發現機器有水流出，應檢查水路中是否漏水，應擰緊卡簧。

電鍍屬于電解加工過程，電源的因素必將對電鍍工藝過程產生直接影響，電鍍電源在電鍍工藝中具有重要地位。電鍍電源和低紋波系數整流電源在電鍍行業中的應用，讓電鍍界同仁在選擇整流電源、解決電鍍故障、提高電鍍質量有所幫助。

手持式電刷拋光加工
該設備針對工件需要部分電拋光或整體電化學拋光后，因其它原因而損壞局部的情況，特提供電刷拋光加工服務。

解決了因部分拋光效果損壞，而需要整體重新拋光的過程，特別是對于一些大型設備而言，局部修復更方便，成本更低。

電刷化學拋光水采取環保型配方，已通過SGS認證，在保證處理效果的同時，大大減少了重金屬對環境的污染。處理后光亮程度高，光潔度好，對于鏡面的處理，還能保持鏡面的高光效果
不銹鋼酸洗鈍化膏
用于清除各類不銹鋼表面銹漬、氧化皮、焊斑等污物，用后金屬表面成銀白色，酸洗鈍化一步完成，起到提高不銹鋼抗腐蝕能力的作用。

使用時，將酸洗鈍化膏均勻涂刷在工件表面即可；適當調節其濃稠度，也可用于不銹鋼噴淋式酸洗鈍化，效果更佳。
不銹鋼電化學鈍化液:
將該水與我公司的電化學鈍化設備配套使用，利用電化學工作原理，在金屬表面形成了一層難溶的致密、牢固的氧化物或別的化合物薄膜，形成的鈍化膜的抗腐蝕性優于化學鈍化。同時，電化學鈍化后仍可以保持不銹鋼原來的表面狀態，例如是不銹鋼拉絲板，經過電化學鈍化后，用肉眼觀察，表面仍保持不銹鋼拉絲的效果。

在實際應用中，可以采取不銹鋼電化學鈍化代替不銹鋼鍍鉻的現實意義，完全避免了不銹鋼鍍鉻工藝對環境的嚴重污染。

不銹鋼化學鈍化液:
用于不銹鋼全面清洗鈍化，處理后不破壞不銹鋼原有色澤，對于拉絲、噴砂、拋丸，特別是鏡面光亮的不銹鋼均不影響其原有效果；針對各類型號的不銹鋼材質的鈍化要求，可提供針對性的水，效果更佳。

本產品為非強酸、強堿性配方，為微弱堿性或中性

 性能特點
1.本電解拋光適用范圍廣，可適用200、300、400系列各種材質的不銹鋼。
 2.電解拋光不含鉻離子，符合當今環保要求，節省環保設備投資及廢水處理費用。
 3.電解拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統工藝低1倍以上。
 4.電解拋光效率高，質量好，數分鐘內可拋至鏡面光亮。
 5.電解拋光液使用壽命長，易于維護管理。
二 使用方法
原液使用，鉛板做陰極（負極），工件做陽極（正極），60-90度，電流密度10-25安培/平方分米，電壓8—10伏，時間5-8分鐘。
推薦工藝流程：（除油除銹活化→水洗→晾干）→電解拋光→水洗→鈍化→水洗→中和→水洗
三 注意事項
1.拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應≤15cm。
2. 不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢。
3. 在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件，其所含的鐵、鉻元素不斷轉變為金屬離子溶入拋光液內而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值后，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從拋光液內沉淀析出，沉降于拋光槽底部。為此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體沉淀物。

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