鋁板料.潘竹寬可做到600mm的排材也比較多)。  鋁棒，直徑：3-500mm鋁管，厚度：2-500mm下為：鋁管、鋁板、鋁棒潘竹理論計算公式。（注：與實際重量有誤差，尺寸單位為mm）鋁板重量（公斤）=0.0000028×厚×寬×長度鋁管重量（公斤）=0.00879×壁厚×（外徑-壁厚）×長度鋁棒重量計算公式（公斤）=直徑×直徑×長度×0.0000022

不銹鋼制品的拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分，上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗,如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點深淺不均勻,偏離接縫太遠,局部凹陷,對接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷,如果有上述缺陷應返回上道工序修整.如果無上述缺陷,進入本拋光工序。粗磨,用600號的砂帶在三面上往返磨削工件,本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序出現的碰傷,達到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷。半精磨,用800號的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面,主要是對前面工序出現的接縫進行修正以及對粗磨后產生的印痕進行進一步的細磨,對前面工序留下的印痕要反復磨削,達到工件表面無劃痕,基本變亮。精磨,用1000號的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線的修正磨削,磨削方法與上同.本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進一步光亮,通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果。

冷拔（軋）不銹鋼無縫管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。冷拔（軋）不銹鋼無縫管的軋制方法較熱軋（擠壓不銹鋼無縫管）復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。無縫管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機（或水壓實驗）進行內部探傷。若無縫管內部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。無縫管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。無縫管質檢后，用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。

　　冷軋板硬度高，強度較高。中厚板是指厚度5-20mm的鋼板，厚度20-100.0mm的稱為厚板，厚度超過100.0mm的為特厚板：退火：指金屬材料加熱到適當的溫度，保持一定的時間，然后冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，完全退火等。 　　退火的目的：主要是金屬材料的硬度，塑性，以利切削加工或壓力加工，殘余應力，組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織等。：正火：指將鋼材或鋼件加熱到Ac3或Accm（鋼的上臨界點溫度）以上，30～50℃保持適當時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。 　　正火的目的：主要是低碳鋼的力學性能，切削加工性，細化晶粒，組織缺陷，為后道熱處理作好組織等。：淬火：指將鋼件加熱到Ac3或Ac1（鋼的下臨界點溫度）以上某一溫度，保持一定的時間，然后以適當的冷卻速度，馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。 　　常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件所需的馬氏體組織，工件的硬度，強度和耐磨性，為后道熱處理作好組織等。：回火：指鋼件經淬硬后，再加熱到臨界點AC1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。

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