鋼管分為： 無縫鋼管和焊接鋼管。無縫鋼管生產過程是將實心管坯或鋼錠穿成空心的毛管，然后再將其軋制成所要求尺寸的鋼管。采用的穿孔和軋管方法不同，就構成了生產無縫鋼 的不同方法。焊接鋼管生產過程是 將管坯(鋼板或帶鋼)彎曲成管狀， 再把縫隙焊接起來成為鋼管。因采用的成型和焊接方法不同，就構成了生產焊接鋼管的不同方法。

無縫鋼管主要用熱軋法生產。 擠壓法主要用于生產難穿孔的低塑 性高合金鋼管或異型鋼管和復合金 屬管。冷軋和冷拔法可將熱軋管繼 續加工成小直徑和薄壁的鋼管。焊接鋼管工藝過程簡單、生產 效率高、成本低、產品品種日益擴大。   

鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質量，各變形工序的工藝設計參數和調整參數，工具質量及其潤滑質量等有關

壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上大或小壁厚

Si：名義壁厚mm

C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。

d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差

e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度

f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度

g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊

5．鋼管表面質量：表面光潔要求

a. 危險性缺陷：裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。

. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。

一）無縫鋼管

1．用途：無縫鋼管是一種經濟斷面鋼材，在國民經濟中具有很重要的地位，廣泛應用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機械制造、汽車、航空、航天、能源、地質、建筑及軍工等各個部門。

2．分類

①按斷面形狀分：圓形斷面管、異形斷面管

②按材質分：碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復合管

③按連接方式分：螺紋連接管、焊接管

④按生產方式：熱軋（擠、頂、擴）管、冷軋（拔）管

⑤按用途分：鍋爐管、油井管、管線管、結構管、化肥管 ……

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