電解拋光液的日常維護(hù)

1.電拋光后，表面為什么會(huì)發(fā)現(xiàn)似未拋光的斑點(diǎn)或小塊？   

原因分析：拋光前除油不徹底，表面尚附有油跡。    

解決方法：選用“長(zhǎng)程牌 除油除蠟液”，1：10兌水使用，60－90℃條件下浸泡5－20分鐘。如長(zhǎng)時(shí)間使用后應(yīng)考慮更換新液。   

2.拋光過(guò)后表面局部為什么有灰黑色斑塊存在？    

原因分析：可能氧化皮未徹底除干凈。局部尚存在氧化皮。 
3.拋光后工件棱角處及尖端過(guò)腐蝕是什么原因引起的？    

原因分析：棱角、尖端的部位電流過(guò)大，或電解液溫度過(guò)高，拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致過(guò)度溶解。    

解決方法：調(diào)整電流密度或溶液溫度，或縮短時(shí)間。檢查電極位置，在棱角處設(shè)置屏蔽等。    

4.為什么工件拋光后不光亮并呈灰暗色？    

分析原因：可能電化學(xué)拋光溶液已不起作用，或作用不明顯。

不銹鋼條解決方法：檢查電解拋光液是否使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，質(zhì)量下降，或溶液成分比例失調(diào)。    

5.工件拋光后表面有白色的條紋是怎么回事？    

原因分析：溶液相對(duì)密度太大，液體太稠，相對(duì)密度大于1.82。   

解決方法：增大溶液的攪拌程度，如果溶液相對(duì)密度太大，用水稀釋至1.72。在90~100℃條件下并加熱一小時(shí)。    

6.為什么拋光后表面有陰陽(yáng)面，及局部無(wú)光澤的現(xiàn)象？    

原因分析：工件放置的位置沒(méi)有與陰極對(duì)正，或工件互相有屏蔽。   

解決方法：將工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使工件與陰極的位置適當(dāng)，使電力分布合理。    

7.拋光后工件表面平整光潔，但有些點(diǎn)或塊不夠光亮，或出現(xiàn)垂直狀不亮條紋，一般是什么原因引起的？    

原因分析：可能是拋光后期工件表面上產(chǎn)生的氣泡未能及時(shí)脫離并附在表面或表面有氣流線路。    

解決方法：提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動(dòng)。    

8.零件和掛具接觸點(diǎn)無(wú)光澤并有褐色斑點(diǎn)，表面其余部分都光亮是什么原因？    

原因分析：可能是零件與掛具的接觸不良，造成電流分布不均，或零件與掛具接觸點(diǎn)少。    

解決方法：擦亮掛具接觸點(diǎn)，使導(dǎo)電良好，或增大零件與掛具的接觸點(diǎn)面積。    

9.同一槽拋光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。    

原因分析：同槽拋光工件太多，致使電流分布不均勻，或者是工件之間互相重疊，屏蔽。    

解決方法：減少同槽拋光工件的數(shù)量，或者注意工件的擺放位置。   

10．為什么拋光零件凹入部位和零件與掛具接觸點(diǎn)接觸附近有銀白色斑點(diǎn)？    

原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或掛具屏蔽了。   

解決方法：適當(dāng)改變零件位置，使凹入部位能得到電力線或縮小電極之間距離或提高電流密度。    

11.已嚴(yán)格按照工藝規(guī)范操作，為什么拋光后零件表面有或多或少的過(guò)腐蝕現(xiàn)象？    

原因分析：是否溶液溫度過(guò)高或電流密度太大，如果溶液配制沒(méi)有問(wèn)題，又嚴(yán)格操作，則可能是拋光前的處理問(wèn)題。

 解決方法：嚴(yán)格執(zhí)行電化學(xué)拋光前處理的操作，在酸洗過(guò)程中避免過(guò)腐蝕。不要把清洗水留在零件表面，帶進(jìn)拋光槽。
為什么使用一段時(shí)間會(huì)出現(xiàn)泡沫？   

原因分析：工件表面未除油，一些油污浮在電解液表面，對(duì)操作帶來(lái)了困難。    

解決方法：已經(jīng)出現(xiàn)此情況的，建議將表面的油污撈出，未出現(xiàn)的建議在拋光前進(jìn)行除油。    

不銹鋼材料在進(jìn)行加工的時(shí)候，需要進(jìn)行不同的拋光處理，現(xiàn)在，很多的加工廠材料的不銹鋼板材加工的三種拋光的方法!不銹鋼型材都是經(jīng)過(guò)特殊的加工之后而成的，所以才會(huì)耐用，光滑、防腐等等特點(diǎn)! 那么一般不銹鋼型材的三種拋光的方法主要是：光亮度高其缺陷是勞動(dòng)強(qiáng)度大，污染嚴(yán)峻，并且雜亂零件無(wú)法不銹鋼板材加工，并且其光澤不能共同,機(jī)械拋光：加工后零件的整平性好。光澤堅(jiān)持時(shí)刻不長(zhǎng)，發(fā)悶、生銹。比擬合適加工簡(jiǎn)略件，中、小產(chǎn)物。 化學(xué)拋光：加工設(shè)備出資少,雜亂件能拋, 速度快,效率高,防腐性好。其缺陷是光亮度差,有氣體溢出，需求通風(fēng)設(shè)備，加溫艱難。合適加工小批量雜亂件及小零件光亮度需求不高的產(chǎn)物。 電化學(xué)拋光：鏡面光澤堅(jiān)持長(zhǎng),工藝安穩(wěn),污染少,利息低,防腐性好。合適批量生產(chǎn)，首要應(yīng)用于高級(jí)產(chǎn)物，進(jìn)口產(chǎn)物，有公役產(chǎn)物，其加工工藝安穩(wěn)，操作簡(jiǎn)略。

3安裝調(diào)試與維護(hù)編輯
電鍍電源的安裝調(diào)試
     1、將電鍍電源安放好，并保持機(jī)體穩(wěn)定；保證電源的通風(fēng)狀況良好—電源前后左右0.5m以內(nèi)不要有任何物體；為了提高電源的使用壽命應(yīng)該盡力避免讓電源直接暴露在充滿粉塵或者腐蝕性氣體的空氣中，并且應(yīng)該遠(yuǎn)離產(chǎn)熱源和潮濕地帶。環(huán)境溫度在25℃到40℃之間，空氣濕度為5%到70%。

     2、檢查電源的外殼有無(wú)松動(dòng)，以及電源各端口是否在運(yùn)輸過(guò)程中遭到損壞，三相空氣開關(guān)處于斷開位置（警告：若是發(fā)現(xiàn)有任何損壞問(wèn)題，應(yīng)該及時(shí)與廠家聯(lián)系，不可冒然開啟電源）。

     3、找出電源輸入線，確認(rèn)輸入線在運(yùn)輸過(guò)程中無(wú)損壞，接好引線，將遠(yuǎn)控線對(duì)好插座的凹凸部位插牢并旋緊。

     4、在電源的外殼上有接地標(biāo)志：將電源的外殼接地，預(yù)防靜電。

     5、將功率調(diào)節(jié)旋鈕逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到底（即小狀態(tài)）。

     6、閉合空氣開關(guān)，此時(shí)風(fēng)扇開始轉(zhuǎn)動(dòng)并且電源指示燈亮。

     7、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)按鈕，電壓表度數(shù)隨著增加，工作指示燈亮。

     8、將調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)到大，此時(shí)電壓表應(yīng)指示額定電壓值，電流表根據(jù)負(fù)載大小做出相應(yīng)指示。

     9、斷開空氣開關(guān)，關(guān)閉電源。

     10、機(jī)器正常工作時(shí)，外殼由于電源內(nèi)部高頻磁場(chǎng)的影響，會(huì)產(chǎn)生渦流使外殼發(fā)熱，并且有靜電，屬于正常現(xiàn)象。

     以上是寧波市鎮(zhèn)海躍陽(yáng)電器廠躍陽(yáng)系列電源的基礎(chǔ)安裝和初始的檢查，如果有些電源需要特殊注意的我們會(huì)在給您發(fā)貨的同時(shí)給予特殊提醒，對(duì)于以上各步驟中出現(xiàn)的問(wèn)題，請(qǐng)客戶速與廠家聯(lián)系。[3]

設(shè)備功能：
觸摸屏控制方式；
時(shí)時(shí)參數(shù)曲線實(shí)時(shí)顯示電壓、電流隨時(shí)間變化的曲線；
帶程序存貯功能，電壓、電流、溫度時(shí)時(shí)顯示；
可與電腦通訊，數(shù)據(jù)可輸出保存，可與打印機(jī)連接通訊輸出；
帶恒溫槽，加熱方式熱電制冷，帶磁力攪拌，帶溫度檢測(cè)；
穩(wěn)壓穩(wěn)流自動(dòng)切換；
可與電腦連機(jī)通訊、進(jìn)行數(shù)據(jù)保存；

中試型電化學(xué)拋光設(shè)備
適合于工件放大加工生產(chǎn)的情況，也可適用于電解拋光加工數(shù)量較少的客戶使用；設(shè)備占地小，使用方便，操作簡(jiǎn)單，投資小。

設(shè)備功能：
觸摸屏控制方式；
時(shí)時(shí)參數(shù)曲線實(shí)時(shí)顯示電壓、電流隨時(shí)間變化的曲線；
帶程序存貯功能，電壓、電流、溫度時(shí)時(shí)顯示；
可與電腦通訊，數(shù)據(jù)可輸出保存，可與打印機(jī)連接通訊輸出；
帶恒溫槽，加熱方式熱電制冷，帶磁力攪拌，帶溫度檢測(cè)；
穩(wěn)壓穩(wěn)流自動(dòng)切換；
可與電腦連機(jī)通訊、進(jìn)行數(shù)據(jù)保存；

中試型電化學(xué)拋光設(shè)備
適合于工件放大加工生產(chǎn)的情況，也可適用于電解拋光加工數(shù)量較少的客戶使用；設(shè)備占地小，使用方便，操作簡(jiǎn)單，投資小。

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