預拉伸塑模裹包機是目前包裝行業使用的機械之一，它首先將塑料薄膜預拉伸，然后包裹在一個或多個貨物上。多應用于玻璃制品、五金工具、電子電器、造紙、食品、陶瓷、化工、飲料、建材等行業。能夠提高物流效率、減少運輸過程中的損耗，具有防塵、防潮、降低包裝成本等優點，是提升產品包裝檔次的理想選擇。? 預拉伸塑模裹包機是由膜架系統、升降立柱、控制系統、轉盤系統等組成：主要參數有工作效率，包裝高度，托盤轉度，托盤承重，外形尺寸等。膜架系統為主動預拉伸機構，預拉伸可達200％~300%，自動送膜，自動調節送膜速度，膜架為鑄鋁膜架，輕便穩定。PWM調速系統控制薄膜張力。升降立柱采用鏈條傳動，升降速度可以調節。控制系統運用PLC技術，按鈕式操作面板，光電傳感器開關，自動感測貨物高度，膜架上升下降速度可以調節。? 關鍵詞：裹包機；纏繞機；托盤纏繞包裝機；自動纏繞包裝機?

 ?可移動限位塊： 限位塊是由嵌入磁鐵的尼龍塊制成，可以在限位導條上自由移動，當測高光電開關使用受限時可以根據用戶需要在上下固定限位塊之間任意移動。

在歐美，新的包裝模式是在碼垛機后，由全自動的打包機對整個托盤貨物打包，然后使用第2代或第3代的薄膜纏繞機進行薄膜纏繞，這種新的模式能夠節約較大的熱縮成本。可能有的人認為他們曾經也試過用薄膜纏繞機的方式，但薄膜容易脫落，而且客戶不接受，其實原因在于：

1、國內客戶曾經嘗試的是第1代薄膜纏繞機，這種老式纏繞機的工作原理是整個托盤旋轉，纏繞結束后，膜是依賴靜電掛在貨物上。采用這種方式，膜的拉力很快就丟失，在露天堆放的，很快就會發現纏繞膜就像傷兵的紗布一樣到處飛舞。第2代薄膜纏繞機在包裝結束后是使用焊接的方式粘在托盤上，膜不會脫落，一定期限內膜的拉力不會丟失。

2、對于膜，很多用戶使用的是雙面膠的膜，結果導致瓶子會黏在膜上；實際是用錯了膜，纏繞機因該使用的預拉伸膜稱之為：LLDPE線性低密度聚乙烯膜；膜分兩種：單面粘性（One-sidedclingfilm）和雙面粘性，應該選擇單面粘性的。

3、國內的用戶對于纏繞機有個誤解，因為纏繞膜是防塵和水蒸氣的，本身不能起到固定貨物的作用。纏繞膜是不能用來固定貨物的。

4、前端沒有全自動的打包機從貨物頂部給予足夠的壓力，單獨使用手動打包機，再用纏繞膜是沒有用的，瓶子還是會倒，整個托盤包裝都有隨時散架的可能。這是主要的原因。

（三）簡單故障檢查及排除方法。首次使用本機時的安裝調試要求：在按照說明正確安裝，接線后可進行本機的試運行。可分別運行下列項目：1、轉盤不運轉。相關傳動機構是否正常→自動/手動開關是否在正確檔位→電源指示燈是否亮→-急停開關是否按下→斷路器，是否開啟→轉盤變頻器是否正常。
2、升降不運轉。相關傳動機構是否正常→自動/手動開關是否在正確檔位→電源指示燈是否亮→-急停開關是否按下→限位開關是否已經動作→斷路器，是否開啟→升降變頻器是否正常。
3、機器不出膜。相關傳動機構是否正常→拉膜開關觸點是否動作→電源指示燈是否亮→-急停開關是否按下→斷路器，是否開啟→送膜變頻器是否正常。
4、自動工作時不停機：檢查轉盤定.位傳感器是否正常。

封切機維護及故障排除：1.每日工作后，刀片一定要用鋼絲刷、脫膜劑進行清理、保養，運動機件一定要經常加潤滑劑。  2.刀片接觸面即硅膠條要保護好，如果發現外層高溫漆布燒損，應立即更換。  3.封切刀片的更換，松開壓緊封切刀的固定夾頭，取出封切刀，清洗刀槽（注意不得損傷刀槽，可采用一段更換下的舊刀片作為清理工具），安裝上新的刀片，放置槽內并壓緊，把刀片兩端兩端固定在刀片固定夾頭內，壓緊彈簧，固定螺釘。  4.若封切機不能封切薄膜或封切效果不好時，有可能是下列原因造成：  ●封切刀片兩端無電壓（封切變壓器損壞或連接線路開路，重新連接或更換）  ●電源電壓過低（將輸入電源進行穩壓配置）  ●封切時間調節不當或時間繼電器損壞（重新調節或更換）  ●刀片切口面不平整（清洗刀槽，重新安裝刀片）●刀片已斷裂或接觸不良（調整或更換刀片）

封切收縮包裝機是羅博派克至新研發的一款自動無人化操作的機器，廣泛用于批量生產包裝的流水作業，工作效率高，自動送膜打孔，自動套膜封切，只需手動調節導膜系統以及手動調節進料輸送平臺，適用不同寬度及高度的產品。配有進口檢測光電，水平、垂直檢測各一組，便于切換選擇，對于薄與小的包裝物，可輕易完成封口包裝作業；自動送料，長度亦能經由電眼和計時器的組合，自動調節；配有感應馬達，自動卷取廢料；當包裝物尺寸變更時，調整非常簡單，不用換模具與制袋器；不同大小的產品還可以搭配組合包裝，以達到促銷效果；封切與熱收縮包裝連續自動完成，性能穩定、大大節省人力、品質可靠、收縮效率高、適用性強；極高的性價比，經濟耐用，適合POF、PVC等熱收縮膜的封切熱收縮。

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