- 材質
玻璃鋼
- 產地
河北
- 規格
定制
- 類型
一體化預制泵站
- 顏色
淡綠
- 品牌
湖城
- 型號
圓形
- 可定制
是
(2)可獲得穩定燃燒參數;
(3)裝置結構簡單;
(4)脫除效率高(可達90%以上);
(5)運行可靠,便于維護。

1、有效治理復合污染物。PM2.5顆粒物去除率85~95%;出口粉塵可實現5mg/Nm3的近零排放標準;SO3酸霧去除率80~98%,經煙筒排放的濕煙氣腐蝕性大幅度降低;重金屬等做種污染物的綜合減排。可提高煙氣排放潔凈度。
2、高效。煙塵排放可達10mg/m3甚至5mg/m3以下,收塵性能與粉塵特性無關。
3、煙氣處理大。使用多個電場或多臺并聯,處理煙氣量可達到500萬m3/h。
4、阻力小。阻力<300Pa,運行、維修費用低。
5、煙氣接觸部分全部采用防腐材料,無運動部件,使用壽命20年以上。

高強度一體化污水提升泵站與傳統混凝土泵站的對比:
1.混凝土泵站需要各供應商和土建方的相互配合,系統集成度低,占地面積大。
2.傳統混凝土泵站為鋼砼結構,泵站底板、池壁、頂板分步施工,澆注和養護需要2-3個月工期。現場施工相比產品工廠化生產精度差。
3.傳統的泵站需建專門的控制室,需專人管理。前期投入和后期管理費用都較高。
4.不同品牌的不同部件組裝在一起,匹配程度較差,不總滿足泵站優的水力條件。
5.混凝土為多孔材料,可與土壤中的氣體和酸性物質發生反應,易腐蝕、泄漏
6.由于地層不穩定產生裂縫,不防漏
7.各個部件之間匹配程度較差,水泵啟停和運行會產生較大噪音,影響周邊環境。
8.平坦的泵坑底部設計、較長的水力停留設計易產生淤積和臭氣。
9.要求有開闊的施工空間,若在道路和居民住宅區施工要充分考慮交通和拆遷等問題。
高強度一體化污水提升泵站安裝過程及實施注意事項
1 施工準備
1.1 泵站安裝前應做好相應的技術交底工作。
1.2 泵站施工區排水系統,應根據站區地形、氣象、水文、地質條件、排水量大小進行施工規劃布置,并與場外排水系統相適應。基坑外圍應設置截水溝。
1.3 在泵站設備安裝之前,必須研究好機電設備安裝圖,確定機泵、電氣設備所采用的的施工工藝,在施工過程中,必須建立完整的施工質量檢查程序和控制措施。
1.4 現場設備、工器具及施工材料應定點擺放整齊,場地保持整潔、通道暢通。
1.5 施工前應做好施工標志及觀測儀器的埋沒。施工中應做好現場觀測和記錄。
2 泵坑開挖
2.1 應有泵坑開挖方案并且嚴格按方案開挖。
2.2 基坑的開挖斷面應滿足設計、施工和基坑邊坡穩定性的要求。
2.3 泵坑底部應采取降水措施。
2.4 采取合適的基坑支護方式,避免泵坑坍塌。
2.5 泵坑開挖結束后,確認泵站進出水管連接管以及電纜等現場條件具備,才能進行泵站安裝。
3 混凝土底板安裝
3.1 坑底應平整,并宜鋪上一層10mm厚碎石層。
3.2 混凝土安裝地基可選擇預置施工、直接澆注在坑底或直接澆注在壓實層上。
3.3 安裝在水泥底板上的地腳螺栓應先于泵體的安裝。
3.4 水泥底板應水平。底板的上平面必須打磨光滑。
3.5 地腳螺絲在一圈內均勻分角度安裝。
4 泵站吊裝
4.1 用升降套索把泵站從水平位置起吊到垂直位置。在這個工作階段,殼體上的吊鉤是不允許使用的。
4.2 垂直起吊預制泵站時,吊鉤受力應均勻。宜用起吊套索或吊繩來保護泵站和泵蓋以免夾壞。
4.3 就位前,應用毛刷清潔水泥底板表面,確保安裝面和泵安裝法蘭之間沒有泥土等雜物。
4.4 泵站吊裝時泵站的進出口方向應與進出水管方向一致。
4.5 泵站應垂直安裝,并固定地腳螺絲。
5 泵坑回填與壓實
5.1 泵坑回填應在泵站筒體安裝無誤后進行。
5.2 回填材料宜為卵石、石沙、碎石類土、沙土,顆粒大尺寸不宜超過13~25mm。
5.3 回填宜分層逐一回填,每層高度不宜超過30cm,回填土壓實度應符合設計要求及《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202中6.3的規定。
5.4 坑內的進出水管處回填土應壓實。回填層到泵筒體距離頂面30cm 時,嚴禁使用夯土機等設備。
5.5 回填質量驗收應符合《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202和《建筑工程質量檢驗評定標準》GB50300的規定。
6 調試
6.1 調試前應進行下列檢查:
a.設置、安裝是否正確;
b.可能產生真空的管路,真空破壞閥應有足夠的過流面積,動作應準確可靠;
c.進、出水管路上的閥應完全開啟,其它裝置均應處于正常工作狀態。
6.2 機電設備安裝、調試必需的供電電源的容量、電壓等級、電氣保護裝置應滿足所安裝的機電設備的要求。
6.3 泵站調試按相關施工驗收規范進行,分階段進行調試。
6.4 泵調試時應符合下列要求:
a.各固定連接部位緊固;
b.轉子及各運動部件運轉正常,無異常聲響和摩擦現象;
c.附屬系統的運轉正常,管道連接牢固無滲漏;
d.泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。
6.5 泵站采用快速閘門斷流且其下游側還設有事故閘門時,應調整其自動控制的聯動配合時間滿足機組保護的設計要求,現場操作和遠方控制可靠。

脫硫吸收塔噴淋層的技術特性:
噴淋管的耐腐蝕性,管道內襯采用環氧乙烯基樹脂能夠抵御含硫含氟煙 氣和液體的侵蝕。
玻璃鋼噴淋管的耐熱性,管道內襯樹脂采用HDT為104℃和54℃的環氧乙烯基樹脂,瞬時耐溫可達220℃。 玻璃鋼噴淋管的耐磨性,管道制作時加入耐磨填料,且內表面層和外表面層光滑粗糙率系數低,在固含量15%的液體中耐磨性能優異。 抗熱震性,用環氧乙烯基樹脂做成的玻璃鋼具有良好的抗熱震性,可以避免在溫度200℃時熱震條件下產生分層。纏繞成型。
脫硫吸收塔噴淋層連接方式
噴淋管采用纏繞包覆連接或法蘭連接,漿液管氧化空氣管采用平端對接方式連接。
脫硫吸收塔噴淋層在FGD系統中的應用
濕法脫硫吸收塔噴淋層 優化設計方案
玻璃鋼具有輕質、高強、耐腐、耐熱、抗震、價格低等顯著特點,目前以大規模玻璃鋼管道在FGD系統中的應用,如:玻璃鋼噴淋管、漿液管、玻璃鋼濾網、玻璃鋼噴淋層等。
應用于--吸收塔塔體-漿液輸送管路、噴淋裝置--石灰溶解槽--集液器、除霧器--煙道、煙囪
煙氣脫硫噴淋管產品性能:-耐腐蝕性強--使用壽命長--強度高--造價低。投資僅相當于高鎳合金包覆襯里造價的58%。--重量輕。密度為鋼制的1/3-1/4--耐高溫。耐煙氣溫度高達230度。






